Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Pročitajte članak kako biste razumjeli razvojne prednosti sporokretne tehnologije obrade rezanja žice

2022/03/26

Pročitajte članak kako biste razumjeli razvojne prednosti sporokretne tehnologije obrade rezanja žice

Poboljšana točnost obrade

Generacija tehnologije višestrukog rezanja iz temelja je poboljšalapreciznosti kvalitetu površine spore obrade žice. Grubi obradak može se dobiti jednim rezom, točnost dimenzija se može poboljšati drugim rezom, a kvaliteta površine obratka može se poboljšati s tri ili više rezova. U nekim posebnim dijelovima kao što su kutovi, kako bi se dodatno poboljšala točnost rezanja, ljudi su smislili strategije poput dinamičke obrade kutova.

Zajedno s poboljšanjem hardverskih mogućnosti kao što su točnost petlje, mehanička točnost, točnost impulsne snage i točnost servo kontrole alatnog stroja za uvlačenje žice, uz podršku ovog softvera i hardvera, preciznost stroja za uvlačenje žice ima dostigla vrlo visoku razinu. Dosegnuvši red od 1 mikrona, točnost podešavanja alata može doseći 2 mikrona i neće oštetiti radni komad u suhom i vlažnom okruženju.



Koristeći tehnologiju obrade sporih žica, obrada debelih obradaka i mikro-završna obradatočnostmalih zaobljenih kutova, uskih proreza, uskih utora i finih dijelova može se u potpunosti jamčiti.

Savršena kvaliteta površine

Napredni stroj za sporu obradu žice usvaja impulsno napajanje koje nije otporno na elektrolizu s nultim prosječnim naponom, a šteta od elektrolize svedena je na minimum. Osim toga, zbog poboljšanja impulsnog napajanja općenito se koristi visoka vršna vrijednost i uska širina impulsa od mikrosekunde, a većina materijala se izbacuje iz plinske faze, što oduzima mnogo topline, pa se površinska temperatura obratka je dobro kontrolirana, pucanje. Fenomen je uvelike smanjen, ne samo da je učinkovitost obrade visoka, već je i kvaliteta površine savršenija.

Korištenje elektrobez napajanja za sporo rezanje EDM žice može kontrolirati debljinu površinskog metamorfnog sloja ispod 2 mikrona. U usporedbi s tradicionalnim postupkom brušenja, oštrica od tvrdog metala dobivena sporom obradom žice nema razliku u otpornosti na habanje, ili čak bolju od prethodnog. Stoga sve više obrada dijelova prolazi kroz procesnu promjenu "zamjene brušenja rezanjem".
Poboljšanje učinkovitosti obrade

Spora obrada žice ima koristi od pojave nanosekundne visoke vršne strujepulsna snagaopskrbne tehnologije, te kontinuiranim razvojem i primjenom tehnologija detekcije, kontrole, zaštite od smetnji i drugih, pa je učinkovitost obrade značajno poboljšana.

Trenutno najveća učinkovitost spore obrade žice može doseći područje rezanja od 500 četvornih milimetara u minuti, što ima očite prednosti za obradu debelih izratka. Osim toga, ova oprema ima i funkciju automatskog uvlačenja niti i automatskog otkrivanja. Automatsko narezivanje navoja može kontrolirati vrijeme urezivanja navoja unutar 15 sekundi, a funkcija automatske detekcije može otkriti debljinu obratka, automatski prilagoditi parametre obrade, spriječiti lom žice i postići najveću učinkovitost obrade u ovom stanju.

U usporedbi s drugim metodama obrade, spor proces dodavanja žice može uštedjeti oko 30% do 50% vremena obrade.

Razvoj automatizacije, inteligencije i informatizacije


U procesu obrade nepovratan je trend razvoja uvođenje dostignuća automatizacije,inteligencijate informatizacija kako bi se smanjila intervencija ljudskih čimbenika. Cjelokupni procesni ekspertni sustav stroja za sporu obradu žice može dati kompletan skup parametara prema zahtjevima obrade.

Ovaj skup parametara ne uključuje samo uobičajene razrede žice za elektrode i odgovarajuće materijale obratka, već također pruža parametre obrade za posebne materijale kao što su PCD, PCBN, itd., koji se mogu odrediti prema udaljenosti između gornje i donje mlaznice, bilo da je u kontaktu s izratkom i gdje je oplemenjen itd. Zahtjevi i prioriteti za točnost, završnu obradu i učinkovitost generiraju odgovarajuće specifikacije.

Stručni sustav Putian može realizirati strategiju prilagodljive kontrole i automatsku kontrolnu funkciju procesa obrade, mirno se nositi s različitim slučajnim čimbenicima i dobiti stabilan i učinkovit učinak obrade kontinuirane žice. Osim toga, tu su i automatska funkcija detekcije bez rupa, CNC inteligentni proizvodni sustav, tehnologija automatske izmjene žica elektroda, itd., a sve to daje jamstvo za automatski završetak procesa obrade.

U procesu obrade nepovratan je trend razvoja uvesti dostignuća automatizacije, inteligencije i informatizacije kako bi se smanjila intervencija ljudskih čimbenika.