Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Koja je razlika između spore i srednje obrade žice?

2022/03/06

Koja je razlika između spore i srednje obrade žice


â–Œ Prednosti spore tehnologije obrade žice



Uz kontinuiranopoboljšanjeOd zahtjeva za preciznošću proizvodnje i kvalitetom površine preciznih, složenih i dugotrajnih kalupa za žigosanje, tehnologija brze obrade žice više ne može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje preciznih kalupa. Ova situacija je potaknula brzi razvoj tehnologije spore obrade žice. Dosegnuo je vrlo visoku razinu i nezamjenjiv je drugim tehnologijama obrade.

1. Status razvoja sporohodne tehnologije obrade žice


(1) Poboljšajte točnost obrade
Tehnologija višestrukog rezanja jetemeljnaznači poboljšati točnost obrade i kvalitetu površine sporokretne žice. Općenito, formira se jednokratnim rezanjem, drugo rezanje poboljšava točnost, a treće rezanje poboljšava kvalitetu površine.

Kutovi se urušavaju zbog zaostajanja žice pri rezanju kutova. Kako bi se poboljšala točnost rezanja kutova, usvajaju se dinamičnije strategije obrade kutova. Kao što su: automatska promjena brzine obrade, automatsko podešavanje tlaka vode, kontrola energije obrade itd.

Visokoprecizni sklop za završnu obradu usvojen od strane naprednog alatnog stroja za sporo uvlačenje žice učinkovita je tehnologija za poboljšanje ravnosti obratka, tako da se točnost obrade debelih dijelova može značajno poboljšati; za izvođenje malih zaobljenih kutova, uskih proreza, uskih žljebova i finih dijelova. Za mikro-završnu obradu, vrhunski CNC žičani EDM stroj može koristiti 0,02 ~ 0,03 mm elektrodnu žicu za rezanje.

Kako bi se osigurala visoka precizna obrada, mehanička točnost alatnog stroja, točnost impulsnog napajanja i točnost servo upravljanja (uključujući kontrolu mehaničkog kretanja, pulsnih parametara, sustava za dovod žice i sustava radne tekućine) moraju se dostigla vrlo visoku razinu. Uređaj za hlađenje temperature vode je usvojen kako bi unutarnja temperatura alatnog stroja bila ista kao i temperatura vode, što smanjuje toplinsku deformaciju alatnog stroja; servo upravljački sustav zatvorene petlje digitalne AC (DC) struje je usvojen kako bi se osigurale izvrsne dinamičke performanse i visoka točnost pozicioniranja, a točnost obrade može se kontrolirati unutar nekoliko mikrona. Precizno pozicioniranje može postići kontrolu od 0,1 μm; obrada uranjanjem koristi se za smanjenje toplinske deformacije obratka; servo motora, kontrola napetosti žice elektrode zatvorene petlje; Napajanje za podešavanje alata za modulaciju napona koristi se za postizanje visoke preciznosti podešavanja alata, a točnost podešavanja alata može doseći 0,002 ㎜ , ne oštećuje radni komad, bilo da je suh ili mokar.

(2) Kvaliteta površine se poboljšava iz dana u dan
Napredni stroj za sporu obradu žice usvaja impulsno napajanje koje nije otporno na elektrolizu s nultim prosječnim naponom, a šteta od elektrolize svedena je na minimum. Osim toga, zbog poboljšanja impulsnog napajanja općenito se koristi visoka vršna vrijednost i uska širina impulsa (mikrosekundna razina), a većina materijala se izbacuje iz plinske faze, što oduzima puno topline, a površinska temperatura obratka ne može porasti, a pojava pucanja je velika Smanjiti; ne samo visoka učinkovitost obrade, već i uvelike poboljšati kvalitetu površine. Upotreba bezelektričnog napajanja za WEDM može kontrolirati površinski metamorfni sloj manji od 2μm. Otpornost na habanje reznog ruba karbidne matrice ne razlikuje se od one kod brušenja, pa čak i bolja od mehaničkog brušenja. Sve više dijelova se obrađuje „zamjenjuje se rezanjem“.

(3) Poboljšajte učinkovitost obrade
Zbog razvoja tehnologije impulsnog napajanja nanosekundne visoke vršne struje i tehnologije detekcije, kontrole i sprječavanja smetnji, učinkovitost obrade sporokretnih alatnih strojeva za uvlačenje žice također se stalno poboljšava. ²/min. Učinkovitost obrade obradaka veće debljine ima praktično tehničko poboljšanje. Na primjer, kod rezanja radnih komada debljine 300 mm, učinkovitost obrade može doseći 170 mm²/min. Za obradu izratka različitih debljina, automatskim otkrivanjem debljine obratka i automatskim podešavanjem parametara obrade kako bi se spriječilo lomljenje žice, postiže se najveća učinkovitost obrade u ovom stanju.

Osim toga, brza automatska tehnologija navoja žice koju je uveo napredni alat za sporu obradu žice, vrijeme automatskog uvlačenja žice je manje od 15 s, što poboljšava učinkovitost operacija obrade; Obrada komutacije žice. Za prvo rezanje koristi se debela žica, obično s promjerom žice od 0,25 mm, kako bi se poboljšala učinkovitost obrade i može se rezati bez jezgre; zatim upotrijebite tanku žicu za podrezivanje, općenito koristeći tanku žicu od 0,10 mm, za rezanje malih zaobljenih kutova, i možete Poboljšanjem točnosti, ukupno vrijeme rezanja može se uštedjeti za 30% do 50%.

(4) Razvoj automatizacije, inteligencije i informatizacije
U procesu obrade, kako bi se smanjila ljudska intervencija i osiguralo postizanje očekivanih pokazatelja procesa, automatizacija, inteligencija i informatizacija sporohodne obrade žice postigla je odgovarajući razvoj.

Cjelokupni procesni ekspertni sustav sporokretnog stroja za obradu žice pruža kompletan skup parametara prema zahtjevima obrade. Ne samo da uključuje uobičajene razrede žice za elektrode i odgovarajuće materijale izratka, već također pruža parametre obrade za posebne materijale kao što su PCD, PCBN, itd., koji se mogu odrediti prema tome jesu li gornja i donja mlaznica u kontaktu s obratkom, udaljenosti je velika, bilo da je rafinirana na vjetru koji reže, ili je otvorena površina rafinirana. Popravak, preciznost, hrapavost površine i učinkovitost su prioritetne strategije obrade za generiranje njihovih odgovarajućih specifikacija; Excharge Expert sustav se nosi sa slučajnim čimbenicima u rezanju, kao što su urezivanje, izrezivanje, promjena presjeka, središnje rezanje, rezanje blizu ruba, veliko U slučaju brzog rezanja poprečnih presjeka, samoprilagodljive strategije upravljanja i funkcije automatske kontrole koriste se u procesu obrade kako bi se dobila kontinuirana, stabilna i učinkovita obrada.

Funkcija automatske detekcije bez rupa također je vrlo praktična. Tijekom automatske obrade preskakanja, ako se zaboravi probušiti pred-rupa ili je pozicija rupe pomaknuta, alatni stroj će se automatski premjestiti na sljedeću pred-rupu, što može spriječiti gašenje stroja kada se izvrši obrada bez osoblja. Kada dođe do kratkog spoja nakon uvlačenja žice, može automatski tražiti položaj za uklanjanje kratkog spoja, što poboljšava pouzdanost kontinuiranog rada bez posade.

CNC sustav alatnog stroja opremljen je standardiziranim mehaničkim sučeljem za formiranje inteligentnog proizvodnog sustava. Kroz manipulator 3R sustava ili EROWA sustava lako se može realizirati automatska izmjena radnih komada (paleta). Sa ekspertnim sustavom i tehnologijom automatske izmjene žice elektroda, može se automatski dovršiti cijeli proces obrade.


2. Tehnička razina svakog razreda alatnih strojeva za sporo uvlačenje žice


Žica koja se sporo krećeobradaalatni strojevi mogu se podijeliti u četiri razreda: vrhunski, visokokvalitetni, srednji i početni. Tipični proizvođači alatnih strojeva sa sporim uvlačenjem žice uključuju Swiss GF Machining Solutions (bivši Agie Charmilles), Japan Makino, Japan Mitsubishi, Japan Sodick, Japan West, Japan Frank i tako dalje.

(1) Vrhunski alatni strojevi za obradu žica sa sporim kretanjem
Ova vrsta sporohodnog stroja za obradu žice predstavlja najvišu razinu trenutno i uglavnom se proizvodi u Švicarskoj i Japanu. Točnost obrade ovog tipa alatnih strojeva može biti zajamčena unutar ±0,002 mm, maksimalna učinkovitost obrade može doseći 400-500 mm²/min, a hrapavost površine može doseći Ra0,05 μm. Za mikro-završnu obradu koristite Φ0,02 ㎜ elektrodnu žicu, većina glavnih strojeva ima sustav toplinske ravnoteže, a neki alatni strojevi koriste ulje za rezanje. Ova vrsta alatnih strojeva ima potpune funkcije i visok stupanj automatizacije, te može izravno dovršiti preciznu obradu kalupa. Vijek trajanja obrađenih kalupa dosegao je razinu mehaničkog mljevenja.

(2) Visokokvalitetni strojevi za sporu obradu žice
Ovu vrstu alatnih strojeva u osnovi proizvode švicarske i japanske tvrtke, s funkcijom automatskog uvlačenja žice, napajanjem bez otpora protiv elektrolize, ukupnim sustavom toplinske konstante, može koristiti Φ0,07 mm elektrodnu žicu za rezanje, točnost je oko ± 0,003 mm, najveća obrada Učinkovitost može doseći više od 300㎜²/min, a hrapavost površine može doseći Ra<0,2μm. Ima funkciju pravovremenog otkrivanja promjena poprečnog presjeka obratka i optimizacije snage pražnjenja u stvarnom vremenu. Ova vrsta alatnih strojeva također se široko koristi za preciznu obradu kalupa za štancanje.

(3) Strojni alat za sporu obradu žice srednjeg dometa
Ovu vrstu alatnih strojeva općenito proizvode švicarske i japanske tvrtke u kineskim proizvodnim pogonima. Tehnička razina nekih tajvanskih strojeva također može doseći ovu razinu, a njihova konfiguracija i performanse zadovoljavaju zahtjeve većine domaće obrade preciznog rezanja žice. Općenito se koristi bezotporno antielektrolizno napajanje, a ima funkcije potopljene obrade i konusnog rezanja. Praktična maksimalna učinkovitost obrade je 150~200 ㎜²/min, najbolja hrapavost površine može doseći Ra<0,4μm, a točnost rezanja može doseći ±0,005㎜. Općenito, za rezanje se koriste žice elektroda Φ0,1㎜ i više. Sustav zaštite od sudara može izbjeći štetu od sudara uzrokovanu programskim pogreškama ili pogrešnim radom, opremljen ili opcijskim automatskim mehanizmom za uvlačenje žice.

(4) Početni alatni stroj za uvlačenje žice
Ova vrsta alatnih strojeva općenito je tajvanski alatni stroj ili alatni stroj neovisno razvijen i proizveden u Kini. Njegova konfiguracija i performanse zadovoljavaju zahtjeve obrade domaćih običnih kalupa i dijelova. Općenito, može se koristiti proces rezanja jednog i popravka jednog i jednog rezanja i popravka dva, koji može stabilno postići završnu obradu površine od oko Ra0,8μm i točnost obrade od ±0,008㎜. Većina njih može koristiti samo žice elektroda od 0,15 mm i više za rezanje i obrađenu površinsku mikrostrukturu , Postoji određeni jaz između uglova i naprednih alatnih strojeva.

â–Œ Prednosti tehnologije obrade srednje žice



Rezanje žice srednje brzine ElektričnoPražnjenjeStrojna obrada (skraćeno MS-WEDM) spada u kategoriju klipnih žičanih EDM alatnih strojeva velike brzine. Funkcija, obično poznata kao "srednje rezanje žice". Takozvana obrada srednje žice ne znači da je brzina žice između velike i male brzine, već kompozitni stroj za rezanje žice, odnosno princip rezanja žice je korištenje žice velike brzine (8-12m/s). tijekom grube obrade, i završne obrade. Prihvaćeno je dovođenje žice malom brzinom (1-3m/s), tako da je rad relativno stabilan i podrhtavanje je malo, a greška uzrokovana deformacijom materijala i gubitkom žice molibdena smanjuje se višestrukim rezanjem, tako da je kvaliteta obrade relativno poboljšana, a kvaliteta obrade može biti između velike brzine. Između dodavača žice i ulagača žice male brzine. Stoga, ono što korisnici nazivaju "srednje rezanje žice" je zapravo klipni stroj za rezanje EDM žice koji se oslanja na tehnologiju obrade nekih strojeva za rezanje žice niske brzine, a ostvaruje rezanje bez traka i višestruko rezanje.
U praksi se u praksi pokazalo da je prvi zadatak rezanja kod višestrukih rezanja brzo i stabilno rezanje. Visoka vršna struja i duga širina impulsa mogu se odabrati za visokostrujno rezanje kako bi se postigle veće performanse rezanja. ubrzati. Zadatak drugog rezanja je dotjerati i osigurati točnost dimenzija obrade. Može se odabrati srednji standard, tako da hrapavost Ra nakon drugog rezanja bude između 1,4 i 1,7 μm. Kako bi se postigla svrha završne obrade, obično se usvaja metoda niske brzine uvlačenja žice, brzina dovođenja žice je 1-3 m/s, a brzina uvlačenja je ograničena na određeni raspon, kako bi se eliminiralo kružno rezanje traka i postići potrebnu točnost dimenzija obrade. . Zadatak trećeg, četvrtog ili više rezanja (trenutno srednji softver za kontrolu dodavanja žice može postići do sedam rezanja) je poliranje i poliranje, koje se može podrezati minimalnom širinom impulsa (trenutno se minimalna frekvencija može podijeliti na 1μs) . , a vršna struja varira s kvalitetom obrađene površine. Zapravo, proces završne obrade je vrsta električnog iskrenog brušenja, a količina obrade je vrlo mala, što neće promijeniti veličinu obratka.

Za metodu dodavanja žice dovoljno je koristiti nisko-brzinsko dovođenje žice pri ograničenoj brzini poput drugog rezanja. Tijekom obrade tehnologije rezanja žice treba obratiti pozornost na deformacijsku obradu višestrukih rezanja, jer se tijekom mrežnog rezanja izratka, uz učinak izvornog unutarnjeg naprezanja i utjecaja obradnog toplinskog naprezanja uzrokovanog iskre, bit će neusmjereno, Nepravilna deformacija čini debljinu naknadnih reznih oštrica neujednačenom, što utječe na kvalitetu obrade i točnost obrade. Stoga je potrebno rezervirati različita dopuštenja obrade prema različitim materijalima, kako bi se izradak mogao u potpunosti osloboditi unutarnjeg naprezanja i potpune torzijske deformacije, a u kasnijim višestrukim rezovima može biti dovoljno prostora za fino rezanje, kako bi konačna veličina izratka može biti zajamčena.