Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Koliki je tehnički jaz između srednje i spore obrade žice

2022/03/05

Koliki je tehnički jaz između srednje i spore obrade žice


â–Œ Razvojni status tehnologije brze obrade žice




Kao što ime govori, brza žicaobradaje nazvan jer žica elektrode radi velikom brzinom tijekom procesa rezanja. Alat za brzu obradu žice je originalni električni alatni stroj za obradu u mojoj zemlji. Nakon desetljeća kontinuiranog usavršavanja i razvoja, postao je važna metoda obrade u prerađivačkoj industriji. Može zadovoljiti zahtjeve srednje i niže klase obrade kalupa i proizvodnje drugih složenih dijelova, te zauzima znatnu težinu na srednjem i nižem tržištu.



Najvećiprednostbrzih alatnih strojeva za obradu žice je da ima dobar omjer performansi i cijene. Zbog svoje praktičnosti i ekonomičnosti ima veliko domaće tržište. Tradicionalna brza obrada žice usvaja proces rezanja u jednom koraku, učinkovitost obrade je oko 40 mm²/min, hrapavost površine je oko Ra3,0μm, površina ima očite linije, a točnost obrade je oko 0,02 mm.



Kako bi poboljšali kvalitetu obrade, proizvođači alatnih strojeva za brzu obradu žice unaprijedili su relevantne dijelove alatnih strojeva pozivajući se na proces rezanja više puta, a pojavili su se i takozvani "srednji alatni strojevi za rezanje žice". Preciznost numeričke kontrole alatnog stroja, impulsnog napajanja, sustava za dovod žice, baze podataka procesa i mnogih drugih procesnih tehnologija uvelike je poboljšana. Poboljšajte točnost obrade i poboljšajte kvalitetu površine.



Trenutačno, tehnički pokazatelji alatnog stroja za obradu srednje žice: učinkovitost jednog rezanja je 180㎜²/min, hrapavost površine nakon višestrukog rezanja je Ra≤1.0μm, prosječna učinkovitost u ovom trenutku je 50㎜ ²/min, a površinski sjaj je Nema očite trake za rezanje, točnost obrade je 0,01 mm, a gubitak žice je ≤0,01 mm/200 000 mm². Čini se da su ovi pokazatelji uspješnosti relativno dobri, ali treba napomenuti da za dobivanje ovih pokazatelja potrebno je osigurati da su svi aspekti dobro osigurani. Kada dođe do odstupanja, kao što su promjene u koncentraciji radne tekućine i gubitak žice elektrode, to će utjecati na stabilnost kvalitete obrade.



Tipični proizvođači alatnih strojeva za dovođenje žice u proizvodnji su Suzhou Sanguang, Suzhou Hanqi, Shanghai Tello, Beijing Ande, Suzhou Baoma, Suzhou Xinhuo i Shanghai Dazhong.





â–Œ Razvojni status tehnologije obrade sporih žica




Uz kontinuiranopoboljšanjeOd zahtjeva za točnost proizvodnje i kvalitetu površine preciznih, složenih i dugotrajnih kalupa za žigosanje, tehnologija brze obrade žice više ne može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje preciznih kalupa. Ova situacija je potaknula brzi razvoj tehnologije spore obrade žice. Dosegnuo je vrlo visoku razinu i nezamjenjiv je drugim tehnologijama obrade.



1. Status razvoja sporohodne tehnologije obrade žice




(1) Poboljšajte točnost obrade



Tehnologija višestrukog rezanja jetemeljnaznači poboljšati točnost obrade i kvalitetu površine sporokretne žice. Općenito, formira se jednokratnim rezanjem, drugo rezanje poboljšava točnost, a treće rezanje poboljšava kvalitetu površine.



Kutovi se urušavaju zbog zaostajanja žice pri rezanju kutova. Kako bi se poboljšala točnost rezanja kutova, usvajaju se dinamičnije strategije obrade kutova. Kao što su: automatska promjena brzine obrade, automatsko podešavanje tlaka vode, kontrola energije obrade itd.



Visokoprecizni sklop za završnu obradu usvojen od strane naprednog alatnog stroja za sporo uvlačenje žice učinkovita je tehnologija za poboljšanje ravnosti obratka, tako da se točnost obrade debelih dijelova može značajno poboljšati; za izvođenje malih zaobljenih kutova, uskih proreza, uskih žljebova i finih dijelova. Za mikro-završnu obradu, vrhunski CNC žičani EDM stroj može koristiti 0,02 ~ 0,03 mm elektrodnu žicu za rezanje.



Kako bi se osigurala visoka precizna obrada, mehanička točnost alatnog stroja, točnost impulsnog napajanja i točnost servo upravljanja (uključujući kontrolu mehaničkog kretanja, pulsnih parametara, sustava za dovod žice i sustava radne tekućine) moraju se dostigla vrlo visoku razinu. Uređaj za hlađenje temperature vode je usvojen kako bi unutarnja temperatura alatnog stroja bila ista kao i temperatura vode, što smanjuje toplinsku deformaciju alatnog stroja; servo upravljački sustav zatvorene petlje digitalne AC (DC) struje je usvojen kako bi se osigurale izvrsne dinamičke performanse i visoka točnost pozicioniranja, a točnost obrade može se kontrolirati unutar nekoliko mikrona. Precizno pozicioniranje može postići kontrolu od 0,1 μm; obrada uranjanjem koristi se za smanjenje toplinske deformacije obratka; servo motora, kontrola napetosti žice elektrode zatvorene petlje; Napajanje za podešavanje alata za modulaciju napona koristi se za postizanje visoke preciznosti podešavanja alata, a točnost podešavanja alata može doseći 0,002 ㎜ , ne oštećuje radni komad, bilo da je suh ili mokar.



(2) Kvaliteta površine se poboljšava iz dana u dan



Napredni stroj za sporu obradu žice usvaja impulsno napajanje koje nije otporno na elektrolizu s nultim prosječnim naponom, a šteta od elektrolize svedena je na minimum. Osim toga, zbog poboljšanja impulsnog napajanja općenito se koristi visoka vršna vrijednost i uska širina impulsa (mikrosekundna razina), a većina materijala se izbacuje iz plinske faze, što oduzima puno topline, a površinska temperatura obratka ne može porasti, a pojava pucanja je velika Smanjiti; ne samo visoka učinkovitost obrade, već i uvelike poboljšati kvalitetu površine. Upotreba bezelektričnog napajanja za WEDM može kontrolirati površinski metamorfni sloj manji od 2μm. Otpornost na habanje reznog ruba karbidne matrice ne razlikuje se od one kod brušenja, pa čak i bolja od mehaničkog brušenja. Sve više dijelova se obrađuje „zamjenjuje se rezanjem“.



(3) Poboljšajte učinkovitost obrade



Zbog razvoja tehnologije impulsnog napajanja nanosekundne visoke vršne struje i tehnologije detekcije, kontrole i sprječavanja smetnji, učinkovitost obrade sporokretnih alatnih strojeva za dovođenje žice također se stalno poboljšava. ²/min. Učinkovitost obrade obradaka veće debljine ima praktično tehničko poboljšanje. Na primjer, kod rezanja radnih komada debljine 300 mm, učinkovitost obrade može doseći 170 mm²/min. Za obradu izratka različitih debljina, automatskim otkrivanjem debljine obratka i automatskim podešavanjem parametara obrade kako bi se spriječilo lomljenje žice, postiže se najveća učinkovitost obrade u ovom stanju.



Osim toga, brza automatska tehnologija navoja žice koju je uveo napredni alat za sporu obradu žice, vrijeme automatskog uvlačenja žice je manje od 15 s, što poboljšava učinkovitost operacija obrade; Obrada komutacije žice. Za prvo rezanje koristi se debela žica, obično s promjerom žice od 0,25 mm, kako bi se poboljšala učinkovitost obrade i može se rezati bez jezgre; zatim upotrijebite tanku žicu za podrezivanje, općenito koristeći tanku žicu od 0,10 mm, za rezanje malih zaobljenih kutova, i možete Poboljšanjem točnosti, ukupno vrijeme rezanja može se uštedjeti za 30% do 50%.



(4) Razvoj automatizacije, inteligencije i informatizacije



U procesu obrade, kako bi se smanjila ljudska intervencija i osiguralo postizanje očekivanih pokazatelja procesa, automatizacija, inteligencija i informatizacija sporohodne obrade žice postigla je odgovarajući razvoj.



Cjelokupni procesni ekspertni sustav sporokretnog stroja za obradu žice pruža kompletan skup parametara prema zahtjevima obrade. Ne samo da uključuje uobičajene razrede žice za elektrode i odgovarajuće materijale izratka, već također pruža parametre obrade za posebne materijale kao što su PCD, PCBN, itd., koji se mogu odrediti prema tome jesu li gornja i donja mlaznica u kontaktu s obratkom, udaljenosti je velika, bilo da je rafinirana na vjetru koji reže, ili je otvorena površina rafinirana. Popravak, preciznost, hrapavost površine i učinkovitost koja daje prioritet strategiji obrade za generiranje vlastitih specifikacija; ispraznite ekspertni sustav za rješavanje slučajnih čimbenika u rezanju, urezivanju, izrezivanju, promjeni presjeka, središnjem rezanju, rezanju uz rub, velikom U slučaju brzog rezanja poprečnih presjeka, samoprilagodljive strategije upravljanja i automatske kontrole funkcije se koriste u procesu obrade za postizanje kontinuirane, stabilne i učinkovite obrade.



Funkcija automatske detekcije bez rupa također je vrlo praktična. Tijekom automatske obrade preskakanja, ako se zaboravi probušiti pred-rupa ili je pozicija rupe pomaknuta, alatni stroj će se automatski premjestiti na sljedeću pred-rupu, što može spriječiti gašenje stroja kada se izvrši obrada bez osoblja. Kada dođe do kratkog spoja nakon uvlačenja žice, može automatski tražiti položaj za uklanjanje kratkog spoja, što poboljšava pouzdanost kontinuiranog rada bez posade.



CNC sustav alatnog stroja opremljen je standardiziranim mehaničkim sučeljem za formiranje inteligentnog proizvodnog sustava. Kroz manipulator 3R sustava ili EROWA sustava lako se može realizirati automatska izmjena radnih komada (paleta). Sa ekspertnim sustavom i tehnologijom automatske izmjene žice elektroda, može se automatski dovršiti cijeli proces obrade.