Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Primjena rezanja žice u obradi kalupa

2022/03/03

Primjena rezanja žice u obradi kalupa


1. Princip obrade obrade rezanja žice:

Princip rezanja žiceobradaje korištenje bubnja za skladištenje žice, gornjeg i donjeg okvira kako bi se molibdenska žica uzvraćala velikom brzinom. U gornjem i donjem žičanom okviru nalaze se ležajevi i kotačići za vođenje za kontrolu vertikalne preciznosti i linearnosti žice od molibdena, a izradak djeluje na gornji i donji žičani okvir. Poduprt je s dvije podložne ploče, a impulsno napajanje dovodi pozitivnu i negativnu elektrodu do molibdenske žice i obratka, a visoka temperatura stvorena pražnjenjem topi i isparava metal, tako da suvišni dio izratka se odsječe prema unaprijed određenoj putanji, a potrebna A metoda obrade strukture kalupa, obrada rezanja žice podijeljena je na brzo dovođenje žice i sporo dodavanje žice, brzo dovođenje žice ima nisku preciznost obrade i nisku cijenu, a brzo dovođenje žice ima visoku cijena i visoka točnost obrade.

2. Osnovne karakteristike:

(1) Kao tehnologija žičane EDMpostajesve savršeniji, formiran je CAD/CAM sustav od grafičkog unosa do procesa obrade koji ostvaruje automatizaciju EDM obrade. U procesu proizvodnje mogu se izrezati složeni oblici i ravni geometrijske konture.
(2) Zbog pražnjenja pozitivne i negativne elektrode temperatura obradne točke može biti i do 10.000 °C, a unutar tog temperaturnog raspona mogu se topiti razni metalni predmeti. Stoga može obraditi sve vrste metala visoke tvrdoće, kao što su kaljeni alatni čelik, cementirani karbid, polikristalni dijamant itd.
(3) Oštre kutove i jasne kutove koji se često pojavljuju u mnogim složenim šupljinama kalupa teško je postići u strojnoj obradi. Ako je to prolazna rupa i prolazna rupa s malim konusom, proces rezanja žice može lako riješiti ovaj problem. pitanje.

3. Optimizacija trase žice

U kalupu za rezanje žice, optimizacija usmjeravanja žice elektrode je korisna za poboljšanje kvalitete rezanja i skraćivanje vremena obrade. Stoga je u programiranju usmjeravanja žice potrebno sveobuhvatno analizirati prema zahtjevima veličine, oblika i točnosti izratka, veličini razmaka za pražnjenje elektrodne žice i veličini razmaka konkavne i konveksne matrice. , i u kombinaciji sa sljedećim točkama: â‘  Općenito, pokušajte organizirati usmjeravanje žice tijekom procesa rezanja dijela i zadržati potporni okvir za stezanje dijela u istom koordinatnom sustavu kako biste osigurali točnost pozicioniranja; â‘¡Polazna točka usmjeravanja žice treba biti raspoređena u smjeru dalje od učvršćenja dijela za rezanje, i na kraju se okrenuti u smjeru učvršćenja za rezanje i rasporediti odvajanje na kraju žice; â‘¢ Tijekom procesa rezanja, kutovi (ili oštri kutovi) nekih kalupa su skloni urušavanju (ili zaokruživanju), što bi trebalo biti prikladno ovisno o specifičnoj situaciji. Obrezivanje trase žice i parametara procesa; â‘£ Za neke kalupe s visokim zahtjevima za preciznošću, kako bi se smanjila deformacija, poboljšao metamorfni sloj na površini kalupa i produžio vijek trajanja kalupa. ⑤ Zbog promjera žice elektrode i praznine, ponekad će se na spoju površine rezanja matrice pojaviti visoka linija koja strši iz površine rezanja. Prilikom rezanja, prema strukturi kalupa, treba razumno odabrati put rezanja, a što je moguće više izbjegavati pojavu izbočenja tijekom obrade.

4. Određivanje praznine

U stvarnoj proizvodnjipostupak, postoji mnogo čimbenika koji utječu na prazninu u procesu rezanja žice, uglavnom uključujući: mehanička svojstva materijala kalupa, strukturu i oblik kalupa, tehničke zahtjeve kalupa, brzinu žice žičane elektrode, sila zatezanja i rad vodećeg kotača. Status, vrsta radne tekućine, koncentracija i stupanj kontaminacije, kao i električni standardni parametri impulsnog napajanja itd.
U stvarnom procesu rada, kako bi se točno odredio razmak pražnjenja, prije svakog programiranja, prema zadanim uvjetima obrade, uzmite isti ispitni komad kao i materijal kalupa i pokušajte izrezati kvadrat. Zatim izmjerite prazninu, a zatim izračunajte razumni pomak, koji se koristi kao osnova za podešavanje središnje linije žice elektrode (stvarna putanja žice). Osim toga, veličina praznine će biti različita ovisno o materijalu kalupa. Općenito, materijali s niskom točkom taljenja imaju veći razmak pražnjenja nego materijali s visokim talištem, kaljeni čelik ima veći praznini od neugašenog čelika, a materijali s malim toplinskim kapacitetom i slabom toplinskom vodljivošću imaju odgovarajuće veći ispusni razmak.

5. Izbor odgovarajućeg zazora kalupa

Razumnoodlučnostpodudarnog razmaka između konveksne i konkavne matrice matrice za slijepljenje izravno je povezan s preciznošću dijela za izrezivanje i kvalitetom poprečnog presjeka dijela za izrezivanje, te utječe na vijek trajanja matrice. Prema debljini mehaničkih svojstava dijelova koji se obrađuju odabire se razmak kalupa. Kako se završni materijal mijenja od mekog do tvrdog, jaz između konveksnih i konkavnih matrica postupno se povećava. Razmak se općenito može odabrati prema 10% do 12% debljine materijala. Obično se za meke materijale (kao što je meki aluminij, čisti bakar itd.) razmak odabire prema 10% do 12% debljine slijepog dijela; za polutvrde materijale (kao što su tvrdi aluminij, mjed, itd.), debljina slijepog dijela odabire se prema debljini slijepog dijela. Za tvrde materijale (kao što su tanke čelične ploče, silikonski čelični limovi itd.), odabire se prema 15% do 20% debljine slijepog dijela. Osim toga, potrebno je izvršiti odgovarajuće mikroprilagodbe prema karakteristikama oblika, zahtjevima preciznosti i tehničkim uvjetima slijepih dijelova, kao i strukturi i preciznosti kalupa. Zbog karakteristika obrade rezanjem žice, izbor razmaka između konveksnih i konkavnih kalupa kalupa za obradu žice za rezanje žice trebao bi biti nešto manji od uobičajenih podataka, kako bi se produžio vijek trajanja kalupa i dobili kvalitetniji dijelovi. .

6. Određivanje stvarne veličine reznog ruba matrice

Istrošenost reznog ruba određuje veličinu slijepog dijela. Veličina reznog ruba probijača i konkavne matrice izravno je povezana s preciznošću dimenzija slijepog komada. Nakon što se rezni rub istroši, veličina slijepog dijela postaje veća. Za matricu, veličina dijela je bliska veličini matrice, a stvarna veličina obrade ruba matrice treba biti blizu ili jednaka minimalnoj graničnoj veličini dijela za probijanje tijekom rezanja žice; za matrice za probijanje, veličina dijela je bliska proboju. Rezanje žice zahtijeva da stvarna veličina obrade ruba probijanja bude blizu ili jednaka maksimalnoj veličini rupe za bušenje. Na taj je način, pod pretpostavkom osiguravanja točnosti dimenzija slijepih dijelova, korisno produljiti vijek trajanja kalupa i poboljšati ekonomsku korist.
U proizvodnom procesu treba usvojiti razumne metode obrade prema uvjetima obrade kalupa kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade kalupa. Točnost strojne obrade kalupa treba odabrati prema točnosti dijelova. Kako bi se smanjio trošak, prema uvjetima obrade kalupa, točnost izrade probijača trebala bi biti za jednu razinu viša od one konkavne.

7.Primjena rezanja žice u kalupu

U proizvodnji će se pojaviti neki problemi s kvalitetom nakon što se kalup koristi neko vrijeme, a za njihovo rješavanje treba poduzeti neke mjere prema stvarnoj situaciji. Ako glavni dio kalupa (konveksni i konkavni kalup) ima pukotine na reznom rubu, normalno je ponovno izrezati materijal i ponovno obraditi kalup, ali sada pomoću postupka rezanja žice, "metoda reznog umetanja" može se koristiti za popravak kalupa.
Kako bi se prilagodio CNC tehnologiji rezanja žice za obradu kalupa. Poboljšanja dizajna strukture kalupa.
Tradicionalni proboj obično je dizajniran s tri koraka, najmanji korak je radni rub, srednja platforma je korak fiksnog pozicioniranja, a najveći korak je korak aksijalnog pozicioniranja kako bi se spriječilo izvlačenje bušilice iz fiksne ploče, i jedan od ova tri koraka nedostaje. Ne, svaka ima svoju funkciju. CNC bušilica za rezanje žice obrađuje se nakon gašenja i može se obraditi samo u ravni proboj koji je dosljedan gore-dolje. Prema ovoj osobini, ako je bušilica dizajnirana kao ravan stol, kako fiksirati bušilicu i ploču za pričvršćivanje? Tradicionalne metode uključuju lijepljenje i zakivanje. Praksa je pokazala da je spajanje nepouzdano. Lako je pasti tijekom rada. Iako je zakivanje čvrsto i pouzdano, stražnji dio proboja ne može se ugasiti tijekom gašenja. Znamo da se visokougljični legirani čelik može ugasiti do određenog stupnja tvrdoće na zraku. Radni dio proboja trebao bi imati veliku tvrdoću, ali stražnji dio ne bi trebao imati tvrdoću, što otežava toplinsku obradu proboja. Očito, ova dva Ova metoda nije jednostavna, ekonomična i pouzdana metoda. Kroz mnoštvo eksperimenata zaključio sam skup struktura bušilica koje su u potpunosti prilagođene CNC procesu rezanja žice. Ako se radi o kratkom i uskom proboju, može se oblikovati kao ravni stol prema radnom dijelu proboja, a isti korak se koristi za pozicioniranje i fiksiranje proboja. Aksijalna fiksacija se vrši umetanjem klina u bočni cilindrični otvor. Nakon izrezivanja bušotine, cilindrična rupa se izrezuje izvana prema unutra na rezu žice, tako da je lijevo i desno na stražnjoj strani proboja 0,1 mm. Rezanje šava, ovaj razmak nema utjecaja na snagu proboja nakon što je klin umetnut u aksijalni pričvrsni klin i pritisnut na ploču za pričvršćivanje. Sa slike 1 se vidi da je na bušilici izrezana cilindrična rupa, a na ploči za pričvršćivanje je u skladu s tim izrezan polukružni utor te se može ugraditi klin za potpuno pozicioniranje i fiksiranje bušilice. Ako je uži i duži proboj, može se dodati još nekoliko cilindričnih rupa. Specifični promjer i broj cilindričnih rupa određuju se silom pražnjenja. Na slici 2 se može vidjeti da su na stražnjoj strani proboja dizajnirane rupe s navojem, podložna ploča je prema tome zadebljana i postavljeni vijci, proboj se može postaviti i fiksirati. Ako je površina poprečnog presjeka probijača dovoljno velika, na stražnjoj strani bušilice mogu se dizajnirati rupe s navojem i pričvrstiti ih vijcima kako bi se spriječilo da bušilica padne. Poboljšana bušilica ove serije primjera u potpunosti je prilagođena procesu CNC rezanja žice, a struktura je jednostavna, što je prikladno za CNC rezanje žice.
U procesu proizvodnje, ako se kalup koristi dulje vrijeme, doći će do nekih problema s kvalitetom. Kalup treba popraviti prema stvarnoj strukturi kalupa. Prilikom projektiranja strukture kalupa, neke razumne strukture treba projektirati i obraditi u skladu s uvjetima obrade kalupa, strukturom kalupa i performansama materijala kalupa, kako bi se olakšala obrada kalupa, smanjili troškovi, skratio ciklus proizvodnje i zadovoljila proizvodnja i zahtjevi obrade. potrebe.

8. Trend razvoja CNC tehnologije rezanja žice

Budući razvojni prostor tehnologije obrade CNC rezanja žice vrlo je širok. Zbog složenosti samog procesa rezanja žice, mehanizam procesa rezanja žice je još uvijek nezreo, a većina rezultata istraživanja temelji se na velikom broju sustavnih procesnih eksperimenata. Smjernice i primjena u praktičnoj obradi temelj su razvoja CNC tehnologije strojne obrade rezanja žice. Sporo rezanje žice ima fenomen visoke cijene, a brzo rezanje žice ima problem relativno niske točnosti obrade. Na temelju postojeće tehničke razine, kontinuirani razvoj novih procesa bit će pravac razvoja CNC tehnologije rezanja žice. CNC alatni strojevi za rezanje žice će se razvijati u razumnijem i povoljnijem smjeru u smislu konstrukcijskog dizajna i razvoja impulsne snage; CNC obrada rezanja žice će se razvijati prema višoj razini automatizacije i inteligencije u tehnologiji upravljanja; CNC rezanje žice Tehnologija upravljanja mrežom obrade rezanja u početku je primijenjena na vrhunskim alatnim strojevima, a postupno će se promovirati i primjenjivati ​​kako bi se postigli bolji učinci upravljanja sustavom. Jednom riječju, tehnologija obrade CNC rezanja žice kontinuirano se razvija u industriji kalupa s ciljem poboljšanja kvalitete obrade, poboljšanja učinkovitosti obrade, proširenja opsega obrade i smanjenja troškova obrade.