Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Visokoprecizni konusni uređaj za srednje alatne strojeve za uvlačenje žice

2022/03/01

Visokoprecizni konusni uređaj za srednje alatne strojeve za uvlačenje žice

Kao jedna od osnovnih komponenti rezanja žicemašinaalata, uređaj za konus ima veće zahtjeve od uređaja za konus običnog alatnog stroja za rezanje žice. Novo objavljeni i implementirani standard JB/T11999.1-2014 "CNC klipna žica tipa višerezna žica EDM stroj, dio 1: provjera točnosti" propisuje da je kretanje U (V) osi jednako kretanju X (Y) os. Tolerancije paralelizma u okomitoj i vodoravnoj ravnini su 0,030 mm odnosno 0,015 mm, koje su veće od 0,040 mm i 0,020 mm navedenih u standardu točnosti običnih alatnih strojeva za rezanje žice s klipnom žicom; i propisane stavke za inspekciju obrade konusa u inspekciji obrade Velika razlika krajnje veličine i odstupanje konusa su 0,020 mm i 1', što je također više od 0,030 mm i 1'30" specificiranih standardom točnosti običnog klipnog rezanja žice alatnih strojeva.S ovog stajališta poboljšani su zahtjevi standarda za kontrolu točnosti. , suština je kontrola kvalitete proizvoda i promicanje tehnološkog poboljšanja. Kako dodatno poboljšati točnost konusnog rezanja i višestruku točnost rezanja postalo je nova tema i smjer istraživanja i razvoja za većinu tehničara u industriji.



1. Princip konusne obrade i povezani elementi


Konusna obradauzvraćajućiStroj za rezanje žice treba pomicati koordinate U i V i kretati se s koordinatama X i Y, tako da žica elektrode generira putanju prostornog pomaka duž središnje osi između gornjih i donjih glavnih kotača, kako bi se realizirao proces rezanja konusa a gornja i donja različite ravnine. obrada.

Glavni čimbenici koji utječu na točnost konusne obrade i kvalitetu površine su točnost pozicioniranja X, Y, U, V koordinata, točnost rotacije vodećeg kotača i točnost vođenja utora u obliku slova V. Tijekom konusne obrade, s obzirom na vodeći nedostatak otvorenosti V-utora, promjena tangentne točke žice elektrode će uzrokovati neizbježnu grešku rezanja konusa; osim toga, važniji je pomak i ponovljeno pozicioniranje U i V koordinata. Ovo je odlučujuće za konusnu obradu i višestruke rezove.

2. Analiza strukture konusnog uređaja i pogreške obrade


Konusni uređaj običnog klipnog stroja za rezanje žiceopćenitousvaja strukturu poprečnog klizanja (slika 1), krutu kugličnu vodilicu, reduktor s koračnim motorom i mali mikro vijak za postizanje pomaka. Budući da je debljina dvoslojne klizne ploče relativno tanka, vodilica se kreće duž ravne linije koju čine dvije dodirne točke čelične kugle, a sila na okomitu ravninu u potpunosti pada na čeličnu kuglicu, pa se krutost i nosivost vodilice su slabi, a minijaturni klizni vijak malog koraka Također je teško kontrolirati preciznost i razmak UV osovine; zajedno s voznim karakteristikama koračnog motora, točnost pozicioniranja UV osi je niska, prijenosni moment je mali, nema funkcije kompenzacije koraka i razmaka, a kumulativna pogreška prijenosa je velika, tako da može zadovoljiti samo točnost od 0,05. Konusna obrada oko mm. Osim toga, cjelokupna instalacija je blizu područja obrade, što utječe na performanse zaštite, zadržavanje točnosti i vijek trajanja.

3. Dizajn visokopreciznog konusnog uređaja


3.1 Ukupna struktura visokopreciznog konusnog uređaja

Ideja dizajna je dizajnirati konus kao samostalnu cjelinu, izbjeći instalaciju u području obrade, riješiti problem zaštite, usvojiti precizne linearne vodilice, precizne kuglične vijke i posebne ležajeve, a AC servo motori se izravno pokreću kako bi se osigurala dovoljna krutost . Precizan prijenos.

3.2 Kratak opis mehaničke strukture

Uređaj konusne glave jeu obliku slova Tstruktura kliznog stola (slika 2). UV klizači osovine izrađeni su od preciznih odljevaka u obliku kutije i međusobno su spojeni pod kutom od 90°. Instalacija linearnih vodilica prihvaća metodu ugradnje vodilica grede CNC portalne glodalice. otpornost na opterećenje i torziju. Servo motor izravno pokreće kuglični vijak kroz spojnicu, uz pouzdanu vezu i preciznu točnost prijenosa.
Uređaj se može sastaviti kao samostalna komponenta i testirati na platformi za geometrijsku točnost i točnost gibanja, tako da je iznimno zgodan za izradu i podešavanje točnosti. Osim toga, cjelokupna instalacija je ispred glave glavnog vratila glavnog motora, daleko od područja pražnjenja, što učinkovito sprječava onečišćenje vodene magle, ispustne oksidacijske magle, tekućine za rezanje i drugih erozija, a sveobuhvatna zaštitna izvedba je poboljšana.

3.3 Poboljšati sposobnost kontrole i popravka

Poboljšanjem numeričkog upravljačkog sustava i softverske upravljačke funkcije kompenziraju se pogreške nagiba i zazora kugličnog vijka, eliminiraju se pogreške preciznosti samog vijka i faktori ljudske pogreške koji nastaju u procesu montaže, a točnost pozicioniranja i ponovljeno pozicioniranje UV osi su poboljšane. Što se tiče konusne obrade i kontrole višestrukog rezanja, numerički upravljački sustav i softver također su napravili odgovarajuća poboljšanja kruga i tehnička poboljšanja, tako da se točnost obrade konusa stalno poboljšava.

Inspekcijom i verifikacijom više od deset serija kompletnih proizvoda iz serije AC servo pogona za napajanje žice, tolerancija paralelizma gibanja U (V) osi geometrijske točnosti prema kretanju osi X (Y) u okomitom i horizontalne ravnine je niža od 0,015. mm i 0,010 mm; mjerne vrijednosti točnosti numeričke kontrole UV osi su: dvosmjerna točnost pozicioniranja ≤0,015 mm, jednosmjerna točnost ponavljanja pozicioniranja ≤0,008 mm, obrnuti razmak ≤0,005 mm (dužina mjerenja ≤0,00 mm) . Kod obrade 40Cr debljine 40 mm, prosječna učinkovitost rezanja je 3200 mm2/h; Preciznost obrade ravnog osmerokuta je ±0,005 mm, razlika u veličini velikog kraja regularnog osmerokutnog stola je 0,002 mm, a odstupanje konusa je 36"; najbolji grubi čekić za površinu Stupanj Ra0,78μm.

Ovaj neovisni viseći konusni uređaj kliznog tipa primijenjen je na serijske proizvode za pomicanje žica potpunog AC servo pogona naše tvrtke. Sastavljanje i otklanjanje pogrešaka lako je svladati, a održavanje je vrlo praktično. Nakon šest mjeseci provjere, radnici su dobro reagirali. Praksa je dokazala da servo konusni uređaj ima visoku točnost prijenosa i pozicioniranja, stabilnu i pouzdanu obradu, a dodavanje konusa i višestruka točnost rezanja uvelike su poboljšani u usporedbi s koračnim konusnim uređajem.