Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Tako kompletan! Uobičajeni problemi i protumjere u WEDM obradi

2022/02/23

Tako kompletan! Uobičajeni problemi i protumjere u WEDM obradi


01 Prekinuta žica




1) Stanje pražnjenja nije dobro

Protumjera:smanjiti P vrijednost, ova operacija će smanjiti učinkovitost obrade



2) Gornje i donje mlaznice za vodu ne mogu se furnirati

Protumjera: smanjite P vrijednost i provjerite jesu li gornje i donje mlaznice za vodu oštećene, ako su oštećene, zamijenite ih na vrijeme



3) Vodljivi blok je jako istrošen ili previše prljav

Protumjera: Očistite, zakrenite ili zamijenite vodljivi blok



4) Žica za navođenje je previše prljava, što uzrokuje struganje žice

Protumjera: Očistite vodilicudijelovi žice



5) Previše napetosti

Protumjera: Smanjite napetost žice, osobito kod rezanja konusa



6) Problemi kvalitete elektrodne žice i materijala izratka

Protumjere: zamijenite žicu elektrode; smanjivati ​​vrijednosti P i I dok se žica ne zaustavi



7) Otpadna žica u cijevi za otpadnu žicu prelijeva se i dodiruje alatni stroj ili tlo, uzrokujući kratki spoj

Protumjera: vratite prelivu žicu za otpad u kantu za otpadnu žicu i na vrijeme očistite kantu za otpadnu žicu



8) Nedovoljno rashladne vode za vodljivi blok

Protumjera: Očistite krug rashladne vode



9) Žica je povučena i slomljena, a polomljena je na kotaču za prihvat žice

Protumjera: Provjerite omjer pritiskanja žice kotača za namotavanje žice, standardna vrijednost je 1:1,5~1,6; provjerite ležaj donjeg vodećeg kotača



10) Žica ne radi glatko, a kotač ravnoteže se jako trese

Protumjera: Ispravna brzina žice, napetost


02 Niska učinkovitost obrade




1) Ne obrada furnira, smanjenje P i I vrijednosti

Protumjera:Podesite Z os i pokušajte obraditi furnir



2) Datoteka sekvence procesa nije točna

Protumjera: U skladu sa zahtjevima obrade, odaberite datoteku razumnog slijeda procesa



3) Radni komad je deformiran, a obrezivanje se ne pomiče

Protumjere: Razumno organizirati proces za smanjenje deformacije materijala



4) Odabrana je ACO adaptivna funkcija

Protumjera: Kada je stanje rezanja stabilno, ACO se može poništiti



5) Postoji mnogo kornera, a koristi se strategija kuta

Protumjera: Prikladno smanjite strategiju zavoja



6) Popravite kalup, glavna brzina rezanja nije ograničena, a brzina popravka je spora

Protumjera: Prilikom popravljanja kalupa, postavite razumnu vrijednost ograničenja brzine za glavno rezanje kako biste izbjegli da brzina bude prebrza i rub nije na mjestu



7) Glavna učinkovitost rezanja je niža nego prije

Protumjera: Održavajte i održavajte stroj na vrijeme



03 Svileni tragovi na površini




1) Materijal izratka je deformiran ili unutra ima nečistoća

Protumjera: Dogovorite procesrazumno,ili zamijeniti materijal



2) Žica za navođenje je previše prljava, a vodljivi blok je ozbiljno istrošen

Protumjera: Održavajte i održavajte stroj na vrijeme



3) Stanje ispiranja nije dobro

Protumjera: Provjerite gornju i donju mlaznicu za vodu, ako ima oštećenja, čak i zamijenite nove mlaznice za vodu



4) Radni fluid je previše prljav

Protumjere: očistiti spremnik i spremnik za vodu, zamijeniti radnu tekućinu



5) Nedovoljno rashladne vode za vodljivi blok

Protumjera: Očistite krug rashladne vode



6) Žica ne radi glatko, a kotač ravnoteže se jako trese

Protumjera: Ispravna brzina žice, napetost



7) Skratite zamjenski kratki spoj

Protumjera: Podesite i povećajte UHP



8) Vibracije u blizini stroja

Protumjera: Poboljšati vanjsko okruženje alatnog stroja



9) Temperatura tekućine je previsoka ili je temperaturna razlika između sobne temperature velika

Protumjera: Koristite hladnjak za kontrolu temperature tekućine i osiguravanje sobne temperature



04 Obradak je konkavan i ispupčen, veličine glave




1) Središte obratka je konkavno

Protumjera: smanjite Ssoll vrijednost glavnih parametara rezanja i obrezivanja



2) Trbuh je ispupčen u srediniizradak

Protumjera: Povećajte Ssoll vrijednost glavnih parametara rezanja i obrezivanja



3) Glava veličine izratka ravnog tijela

Metoda 1: Dodajte kompenzaciju konusa

Metoda 2: Podesite CCON (na temelju glavne programske ravnine J, prilagodite veličinu referentne ravnine)





05 Svileni tragovi na ulazu matrice




Metoda 1: Koristite metodu izrezivanja luka u luku



Metoda 2: Koristite točku izreza u izrezmetoda odvajanja. Prilikom programiranja, postavite svaku točku uvlačenja na drugačiji položaj kako biste izbjegli uvlačenje i uvlačenje s iste točke



06 Kratki spoj rupe u žici




Metoda 1: Smanjite napetost žice elektrode i tlak ispiranja 2. Nakon normalnog pražnjenja, postupno se vratite na izvorne parametre



Metoda 2: Pomaknite os XY u položaj bez kratkog spoja, unesite CTA, P, X_, Y_ (koordinate točke kratkog spoja), izvršite tipku za ručno pražnjenje i vratite se na točku pauze za ponovno -izvršiti strojnu obradu s pražnjenjem