Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Tehnologija obrade i operativne vještine usporenog rezanja žice

2022/02/21

Tehnologija obrade i operativne vještine usporenog rezanja žice


1, spora tehnologija obrade žice


Alatni strojevi za rezanje žice imaju široku primjenu ivažno. Oni mogu osigurati dobru dimenzijsku točnost u proizvodnji i obradi plastičnih kalupa i preciznih multi-stanica progresivnih kalupa, što izravno utječe na točnost montaže kalupa, točnost dijelova i vijek trajanja kalupa. Čekati.

Zbog visokih zahtjeva za preciznošću izratka, ako postoji mali nemar u procesu obrade, izradak će biti odbačen, a to će također imati negativan utjecaj na cijenu proizvodnje i ciklus obrade kalupa.

U procesu programiranja i upravljanja sporohodnim alatnim strojem za rezanje žice, u kombinaciji s dugogodišnjom proizvodnom praksom, s obzirom na probleme deformacije i poteškoće u procesu obrade, sažeto je nekoliko metoda obrade i operativnih planova obrade. Stroj za rezanje, točnost obrade je ±0,003 mm, odabrana je mjedena elektrodna žica od 99,9% i hlađenje deioniziranom vodom.



2, Tehnologija obrade probijanjem


Punch igra vrlo važnu ulogu u kalupu. Njegov oblik dizajna, dimenzijal Točnost i tvrdoća materijala izravno utječu na kvalitetu probijanja, vijek trajanja i točnost dijelova za štancanje.

U stvarnoj proizvodnji i obradi, zbog deformacije zaostalog naprezanja unutar izratka i deformacije toplinskog naprezanja uzrokovane pražnjenjem, otvor za navoj treba prvo obraditi za zatvoreno rezanje (kao što je prikazano na slici 1), a deformaciju uzrokovanu otvorenim rezanjem treba izbjegavati što je više moguće ( Kao što je prikazano na slici 2.) Ako se rezanje zatvorenog oblika ne može izvesti zbog veličine završnog komada, za četvrtastu završnu obradu treba paziti da odaberete rutu rezanja (ili smjer rezanja) prilikom programiranja.

Ruta rezanja treba biti korisna kako bi se osiguralo da se radni komad i učvršćenje (okvir za stezanje) uvijek drže u istom koordinatnom sustavu tijekom obrade, izbjegavajući utjecaj deformacije naprezanja.

Kao što je prikazano na slici 3, učvršćenje je fiksirano na lijevom kraju, a rezanje se izvodi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu s lijeve strane bušilice u obliku tikvice. Cijeli se blijesak dijeli na lijevi i desni dio prema ruti rezanja.

Budući da se materijal koji povezuje lijevu i desnu stranu zareze reže sve manje i manje, desna strana zareze se postupno odvaja od učvršćenja, koje ne može odoljeti unutarnjem zaostalom naprezanju i deformacijama, a izradak se također deformira.

Ako, kao što je prikazano na slici 4, rezanje u smjeru kazaljke na satu, izradak se ostavi na lijevoj strani zareze, blizu steznog dijela, a veći dio procesa rezanja drži izradak i učvršćenje u istom koordinatnom sustavu, što ima bolju krutost i izbjegava deformaciju naprezanja. .

Općenito, razumna ruta rezanja trebala bi urediti dio rezanja gdje su radni komad i dio za stezanje odvojeni na kraju cjelokupnog programa rezanja, odnosno ostaviti točku pauze (Most) blizu kraja stezanja zareze. Sljedeće se usredotočuje na analizu procesa rezanja probijača zubaca od cementnog karbida. U normalnim okolnostima, kada je oblik probijača pravilan, proces rezanja žice često rezervira spojni dio (točka pauze, odnosno mali dio linije putanje rezanja rezerviran tako da izradak nije u potpunosti odvojen od zareze nakon prvo grubo rezanje) u ravninom položaju. Nakon što je dio finog rezanja završen, rezervirani spojni dio se reže samo jednom, a zatim će ga monter izbrusiti ravno, što može smanjiti trošak obrade proboja u sporom rezanju žice.

Zbog velike tvrdoće materijala te uskog i dugog oblika probijača od cementnog karbida, brzina obrade je spora i lako se deformira. Osobito u slučaju njegovog nepravilnog oblika, brušenje rezerviranog spojnog dijela zadaje velike poteškoće montera. Stoga se proces može pravilno prilagoditi u procesu sporohodnog rezanja žice, tako da dimenzionalna točnost oblika može zadovoljiti zahtjeve, a eliminirati se proces brušenja točke ovjesa prije montaže od strane montera. Zbog visoke tvrdoće cementnog karbida i velike debljine rezanja, brzina obrade je spora, a torzijska deformacija je ozbiljna. Većina obrade oblika i obrade rezerviranog spojnog dijela (točka pauze) reže se 4 puta, a parametri rezanja i pomak dvaju dijelova su Količina (Offset) jednaka. Pomak žice prve elektrode za rezanje povećava se na 0,5-0,8 mm, tako da radni komad može u potpunosti osloboditi unutarnje naprezanje i potpunu torzijsku deformaciju. U sljedeća tri puta može biti dovoljno margine za finu obradu rezanja, tako da se može dobiti konačna veličina obratka. jamčiti.

(1) Φ1,0—Φ1,5mm rupe za urezivanje navoja obrađuju se strojem za probijanje ili EDM strojem na odgovarajućem položaju zareze unaprijed, a duljina segmenta linije rezanja l između središta rupe za urezivanje i linija konture proboja odabrana je na 5–10 mm.

(2) Širina obrisa proboja i ruba zazora treba biti najmanje 1/5 debljine zazora.

(3) Priključni dio (točka pauze) rezerviran za naknadno rezanje treba odabrati blizu težišta izratka, a širinu treba odabrati kao 3-4 mm.

(4) Kako bi se kompenzirala torzijska deformacija, većina preostale deformacije ostaje u prvoj fazi grubog rezanja, a pomak se povećava na 0,5-0,8 mm. Sljedeća 3 puta usvojite metodu finog rezanja, jer je dodatak za rezanje mali, količina deformacije je također manja.

(5) Nakon što je završen 4. postupak rezanja većine oblika, obradak osušite komprimiranim zrakom, zatim operite čeonu stranu zareze alkoholnom otopinom, osušite na zraku, a zatim upotrijebite vezivo ili tekućinu za brzo ljepilo za sušenje (obično 502 brzosušeće ljepilo). ljepilo) zalijepite metalni lim debljine oko 1,5 mm koji je izbrušen brusilom na blank (kao što je prikazano na slici 6), a zatim odrežite rezervirani spojni dio obratka prema originalna 4 pomaka (napomena: ne stavljajte Ljepilo kapa u mlaznicu za vodu ili na rezervirani spojni dio obratka kako ne bi uzrokovao nevodljivost i ne bi se mogao obraditi).


3. Analiza deformacija u obradi konkavnog predloška


Prije postupka rezanja žice, predložak je bio hladanobrađenei vruće obrađen, a unutra je stvoreno veliko zaostalo naprezanje, a zaostalo naprezanje je relativno uravnotežen sustav naprezanja. oslobađanje. Stoga će tijekom procesa online rezanja šablona, ​​uz učinak izvornog unutarnjeg naprezanja i utjecaja termičkog naprezanja obrade uzrokovanog iskričnim pražnjenjem, doći do nesmjerne i nepravilne deformacije, tako da debljina naknadnog rezanja rezovi će biti neravnomjerni, što će utjecati na kvalitetu obrade i točnost obrade.



S obzirom na ovu situaciju, za predloške s relativno visokim zahtjevima preciznosti obično se koriste 4 reza. U prvom rezanju, svi ostaci rupa su odrezani. Nakon vađenja otpadaka, funkcije automatskog pomicanja i automatskog urezivanja navoja na alatnom stroju se koriste za završetak drugog, trećeg i četvrtog rezanja. Kao što je prikazano na slici 7, rez po prvi put, uzmi otpad → b rez po prvi put, uzmi otpad → c rez prvi put, uzmi otpad → ... → n rez po prvi put uzmi otpad → rez po drugi put →b rezanje 2. put →...→n rezanje 2. put →a rezanje 3. put →. ..→rezanje 3. put →a rezanje 4. put →...→rezanje 4. put, obrada je dovršena. Ova metoda rezanja može učiniti da svaka rupa ima dovoljno vremena za oslobađanje unutarnjeg naprezanja nakon obrade i može minimizirati međusobni utjecaj i mikro deformaciju svake rupe zbog različitih sekvenci obrade i bolje osigurati veličinu obrade predloška. preciznost. Međutim, vrijeme obrade je predugo, potrošnja habajućih dijelova alatnog stroja je velika, a trošak izrade šablona je povećan.



Osim toga, sam alatni stroj također će proizvoditi puzanje s produljenjem vremena obrade i temperaturnih fluktuacija. Stoga, prema stvarnom mjerenju i usporedbi, ako točnost obrade dopušta predlošku, prva objedinjena obrada može se koristiti kako bi otpadni materijal ostao nepromijenjen, a sljedeća 2, 3 i 4 puta se mogu kombinirati za rezanje (tj. , a rezanje drugi Nakon prvog puta, nemojte pomicati ili rezati žicu, a zatim prerežite 3. i 4. puta →b→c...→n), ili izostavite 4. rez i napravite 3 reza . Nakon rezanja na ovaj način, oblik i veličina su u osnovi u skladu sa zahtjevima. Pogledajte tablicu 1 i tablicu 2 za referentne vrijednosti prirasta obrade, točnosti obrade i hrapavosti površine za svaki od 4. i 3. rezova. Preliminarna procjena, pomak između rupa, urezivanje navoja, rezanje žice, dovod vode, ispuštanje vode itd. izračunavaju se za 1 min. Koristeći ovu metodu rezanja, obrada predloška sa 100 rupa svaki put će uštedjeti oko 9 h vremena obrade, a oko 30 h vremena rezanja uštedjet će se za 4 puta. Ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već i smanjuje potrošnju troškova, tako da se smanjuje i trošak proizvodnje predloška.

Dodatak za obradu, točnost obrade i hrapavost površine za svaki od 4 reza

Dodatak za obradu, točnost obrade i hrapavost površine za svaki od 3 reza



4, tehnologija obrade malog kuta konkavne rupe predloška


Kao što jepromjerodabrane žice za rezanje je veći, radijus kuta izrezane rupe je također veći.

Kada je radijus kuta otvora šablona vrlo mali (kao što je R0,07–R0,10 mm), nit se mora zamijeniti (kao što je Φ0,10 mm). Međutim, u usporedbi s debelom žicom, brzina obrade tanke žice je spora i skupa (potrebna je uglavnom uvozna žica). Ako je cijela rupa obrađena filamentom, to će produžiti vrijeme obrade i uzrokovati gubitak. Nakon pažljive usporedbe i analize, prvo smo na odgovarajući način povećali radijus kuta, izrezali sve rupe debelom žicom kako bi zadovoljili zahtjeve za veličinu, a zatim smo zamijenili filament kako bismo jednoliko podrezali kutove svih rupa na zadanu veličinu. Proces rezanja žice pravokutnog konkavnog predloška u obliku zuba (polumjer unutarnjeg kuta je R0,07 mm).

(1) Prvo upotrijebite žicu za rezanje Φ0,20 mm da obradite rupu predloška na potrebnu veličinu i obradite unutarnji kut na R0,15 mm

(2) Demagnetizacija i gašenje.

(3) Zamijenite nit Φ0,10 mm. Premjestite žičani transporter na neiskorišteno mjesto. Ako je pokretna traka korištena u sva 3 položaja, a učinak grickanja niti nije dobar, zamijenite transportnu traku novom.

(4) Ponovno pronađite središte.

(5) Izmijenite radijus kuta grafike, reprogramirajte, izbjegavajte konturne linije drugih rupa i smanjite radijus kuta rupe na R0,07 mm.



5. Slijed obrade matrice s više rupa, fiksne ploče i ploče za skidanje


Konkavna matrica s više rupa, ploča za pričvršćivanje i ploča za skidanje uzimaju u obzir mikrodeformaciju uzrokovanu zaostalim naprezanjem i toplinom obrade svake rupe tijekom obrade, tako da je u stvarnoj proizvodnji usvojena metoda dosljednog slijeda obrade rupa kako bi se osigurao oblik rupa. Konzistentnost deformacije položaja rupe osigurava koaksijalnost rupa matrice, ploče za pričvršćivanje i ploče za skidanje.



6, zaključna razmatranja


Strojevi za rezanje žice s žicom imaju visoku preciznost obrade i snažne funkcije, ali su troškovi obrade visoki. Kako bi se u potpunosti odigrala uloga alatnog stroja i stvorila dobra ekonomska korist, potrebno je provesti razumnu analizu tehnologije obrade i analizu tehničke izvedbe obratka, te potpuno razumjeti strukturu alatnog stroja. Učinkovitost i stručnost u upravljanju alatnim strojem, razuman odabir vodenih i električnih parametara, smanjenje loma žice tijekom obrade, te stalno sažimanje iskustava i lekcija u praksi, kako bi se maksimizirao potencijal alatnog stroja i poboljšala učinkovitost proizvodnje.