Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Rasprava o "tehnologiji višestruke obrade" alatnih strojeva za rezanje žice

2022/02/16

Rasprava o "tehnologiji višestruke obrade" alatnih strojeva za rezanje žice



1. Mjere kontrole prostornog oblika i promjene položaja žice elektrode


U procesu EDM žice, žica elektrode ćeneizbježno imaju nepredvidiveprostorni oblik se mijenja pod djelovanjem sile pražnjenja, tako da točka pražnjenja zaostaje za točkom potpore u smjeru hranjenja. Za kontrolu prostornog oblika i položaja žice elektrode mogu se koristiti sljedeće metode: povećati napetost žice elektrode, a uporište učiniti što bliže gornjoj i donjoj površini izratka. Budući da ne postoji uređaj za kontrolu napetosti za alatne strojeve za rezanje žice velike i srednje brzine, EDM strojevi za rezanje žice za dovod žice obično povećavaju napetost žičane elektrode odgovarajućim povećanjem sile prethodnog zatezanja. namotavanje žice i zatezanje žičane elektrode tijekom procesa rezanja. Sada neki ljudi također koriste mehanizam stalne napetosti, iako ima određeni učinak, ali zbog sporog odziva mehanizma konstantne napetosti, promjenu napetosti uzrokovanu trenutačnim smetnjama sustava za dovođenje žice teško je eliminirati pomoću mehanizam konstantne napetosti u vremenu, te trenutni oblik i položaj žice elektrode. Promjene je još uvijek teško kontrolirati, a ovakav mehanizam konstantne napetosti je kompliciraniji i nezgodniji za korištenje, te se rijetko koristi u proizvodnoj praksi. S čepom od rubin žice. Ova metoda ne može samo ograničiti otklon i podrhtavanje žice elektrode, već i skratiti stvarnu udaljenost između uporišta vodilice i površine obratka, što ima značajan učinak na stabilizaciju prostornog položaja žice elektrode. Međutim, zbog ozbiljnog trošenja rubina tijekom obrade, vijek trajanja nije dug, a koriste se abrazivne vodilice široke potrošnje visoke izdržljivosti. Uređaj ima vodilicu izrađenu od polikristalnog dijamanta visoke otpornosti na habanje s razlikom u promjeru od 0,02 mm u odnosu na promjer žice elektrode. Nakon korištenja uređaja za vođenje, promjena prostornog oblika i položaja žice elektrode očito je ograničena, a točnost obrade i kvaliteta površine obrade mogu se značajno poboljšati. A polikristalni dijamant ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje i dug radni vijek. U slučaju rezanja s malim konusom (<=3 stupnja), set uređaja za vođenje visoke otpornosti na habanje i dalje ima dobar kontrolni učinak na promjenu oblika i položaja žice elektrode nakon pola godine korištenja, koja se koristi za HS-WEDM višestrukim procesima rezanja. u dobrom stanju.

2. Transformacija visokofrekventnog impulsnog napajanja


Thevisoka frekvencijaimpulsno napajanje koje je koristio prethodni HS-WEDM dizajniran je na temelju jednokratnog procesa rezanja. Potrebno je postići veliku brzinu rezanja i osigurati da kvaliteta obrađene površine ne bude loša, odnosno kada je hrapavost površine obrađene površine RA <= 2,5UM. Pod tim okolnostima postoji velika brzina rezanja, širina impulsa visokofrekventnog napajanja je u rasponu od 4-40US, a raspon varijacija parametara impulsa je mali, a višestruko rezanje je različito. Kada se izvrši prvo rezanje, brzina rezanja mora biti stabilna. Više od 100MM kvadratnih / MIN, i ne brinete o hrapavosti obrađene površine, fokus je na stabilnoj obradi i niskom gubitku elektroda. Za drugo i treće obrezivanje, nadamo se da će se postići bolja kvaliteta površine. U tu svrhu provedene su sljedeće transformacije na visokofrekventnom impulsnom napajanju: vršna struja impulsa je udvostručena, kontrolirana je energija jednostrukog impulsnog pražnjenja i brzina porasta impulsne struje, brzina obrade i stabilnost obrade uvelike su poboljšane, a gubitak promjera žice elektrodne žice je znatno poboljšan. Kontrola je manja od 0,02 mm nakon rezanja kvadrata od 50000 mm. Drugo rezanje trebalo bi udvostručiti kvalitetu obrađene površine u odnosu na prvi put. Budući da je u ovom trenutku još uvijek veliki dodatak za obradu, još uvijek je potrebno obratiti pozornost na brzinu rezanja; postavljeni parametri impulsa mogu osigurati hrapavost obrađene površine RA u rasponu od 1,4-1,7UM. Treći je dorada obrađene površine, koja zahtijeva postavljanje petlje za mikroobradu kako bi se dobila željena kvaliteta obrađene površine. Iz tog razloga, širina impulsa je smanjena na manje od 1UM kako bi se osigurala određena izlazna energija kako bi se osigurala brzina obrezivanja svjetlosti.




3. Istraživanje višestrukog procesa rezanja


3.1 Prvi rez


Glavni zadatak prvog reza je visoko-brz i stabilanrezanje. Načela za odabir i korištenje relevantnih parametara su sljedeća:

(1) Parametri impulsa: Treba odabrati visokovrhunsku struju i visokoenergetsko rezanje, a metodu grupiranja impulsa i napajanja impulsa za povećanje jednog po jednog treba koristiti za kontrolu brzine porasta impulsne struje, kako bi se dobilo bolji učinci procesa.

(2) Iznos kompenzacije F središnje staze žice elektrode:

F=δ+1/2ΦD+⊿+S

U formuli: F je iznos naknade, MM;

δ je prosječni razmak snage pražnjenja pri prvom rezu, MM;

ΦD je promjer žice elektrode, MM;

⊿ je dodatak za strojnu obradu za drugo rezanje, MM;

S je dodatak za završnu obradu, MM.

U slučaju obrade s visokom vršnom strujom, praznina δ je oko 0,02 UM, a dodatak za završnu obradu S je vrlo mali, oko 0,005 UM; a dodatak za obradu ⊿ ovisi o hrapavosti obrađene površine nakon rezanja. U uvjetima našeg ispitivanja i primjene, hrapavost površine prvog rezanja općenito se kontrolira na RA<=3,5MM, a s obzirom na utjecaj klipne trake za rezanje žice, ⊿≈2X(5X0,0035)= 0,035 mm. Na taj način, iznos naknade F trebao bi biti između 0,05-0,06UM. Ako je prevelik, to će utjecati na brzinu drugog rezanja. Ako je premalen, bit će teško eliminirati preokrenute pruge koje su ostale nakon prvog rezanja tijekom drugog rezanja. .

(3) Metoda uvlačenja žice: duljina namota žice cijelog bubnja za pohranu žice koristi se za klipno dovođenje žice, a brzina uvlačenja žice je 8M/S.

3.2 Drugi rez Glavni zadatak drugog reza je podrezivanje svjetla. Relevantni parametri odabiru se na sljedeći način:


(1) Parametri pulsa:Da bi se postigla svrha obrezivanja, potrebno je smanjiti energiju pulsnog pražnjenja, ali je energija pražnjenja premala, što će utjecati na brzinu drugog rezanja. U slučaju uzimanja u obzir kvalitete obrađene površine i brzine rezanja, odabrani parametri pulsa trebali bi poboljšati kvalitetu obrade za jednu razinu, odnosno kvaliteta površine drugog rezanja trebala bi doseći RA<=1,7UM. Način smanjenja energije impulsa uglavnom ovisi o smanjenju širine impulsa, a vršna struja impulsa ne smije biti premala.

(2) Iznos kompenzacije F središnje tračnice žice elektrode: Budući da je drugo rezanje pročišćeno, praznina je u ovom trenutku vrlo mala, samo 0,005-0,007MM, a dopuštena obrada potrebna za treće rezanje je vrlo mali, samo nekoliko mikrona, ta dva zbrajaju oko 0,01 mm. Na taj način, iznos kompenzacije F u ovom trenutku može biti oko 1/2ΦD+0,01MM.

(3) Način dodavanja žice: Kako bi se postigla svrha obrezivanja, obično se ostvaruje smanjenjem brzine žice. Iako smanjenje brzine žice može smanjiti podrhtavanje žice elektrode, još uvijek je teško izbjeći klizne trake za rezanje. Nakon usvajanja patenta za rezanje žice kratkog dometa i ograničavanja brzine pomaka, klipna traka za rezanje može se u osnovi eliminirati nakon drugog rezanja, a hrapavost površine RA obrađene površine je u rasponu od 1,4-1,7UM.

3.3 Treće rezanje Glavni zadatak trećeg rezanja je dorada, kako bi se postigla idealna kvaliteta površine obrade.

(1) Parametri impulsa: treba koristiti parametre mikro-obradnog impulsa, širinu impulsa T0,2 <= 1UM, i poduzeti odgovarajuće protumjere za prevladavanje utjecaja parazitskog kapaciteta i parazitne induktivnosti linije, te osigurati intenzitet pražnjenja tijekom mikro-obrada.

(2) Visina kompenzacije središnje tračnice žice elektrode. Budući da je praznina u ovom trenutku vrlo mala, samo oko 0,003 mm, iznos kompenzacije F uglavnom ovisi o promjeru žice elektrode. Ako je žica elektrode ΦD tijekom finog popravka, tada je F=1/2ΦD+0,003MM.

(3) Metoda dodavanja žice: Budući da je dodatak za obradu koji ostaje nakon drugog rezanja vrlo mali (⊿<=0,005MM), tehnički je problem osigurati da se završna obrada može ravnomjerno obrezati u trećem postupku rezanja. Prije svega, treba osigurati stabilan rad žice elektrode. Dosadašnja praksa je smanjivanje brzine žice na ispod 1M/S, što može uvelike smanjiti vibracije žice elektrode i postići dobar procesni učinak, no često se javlja pojava nestabilne obrade koja je izrazito osjetljiva na stupanj kontaminacije. radnog fluida i njegove viskoznosti. Utjecaj, u teškim slučajevima, može čak učiniti da se ljudi osjećaju nesposobnim za normalan oporavak. S obzirom da radna tekućina zahtijeva relativnu brzinu kretanja između žice elektrode i rada, u slučaju 6M/S, usvojena je metoda kretanja klipne žice ultra kratkog dometa, tako da se duljina svakog klipnog rezanja kontrolira unutar jedna trećina polumjera žice elektrode. I ograničiti maksimalnu brzinu procesa obrade, što rezultira dobrim učinkom procesa. Koristeći ovu metodu za rezanje tri puta od strane različitih operatera na različitim WEDM strojevima, svi mogu postići učinak RA<=1UM, a površina obrade je sjajna bez pruga