Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Koja je razlika između spore žice, srednje žice i brze obrade žice?

2022/02/15

Koja je razlika između spore žice, srednje žice i brze obrade žice


â–Œ Prednosti spore tehnologije obrade žice


Uz kontinuirano poboljšanje zahtjeva za točnostproizvodnje i kvalitetu površine preciznih, složenih i dugotrajnih kalupa za žigosanje, tehnologija brze obrade žice više ne može zadovoljiti zahtjeveproizvodnje preciznih kalupa. Ova situacija je potaknula brzi razvoj spore žicetehnologija obrade.Dosegnuo je vrlo visoku razinu i nezamjenjiv je drugim tehnologijama obrade.
1. Status razvoja sporohodne tehnologije obrade žice

(1) Poboljšajte točnost obrade
Tehnologija višestrukog rezanja temeljno je sredstvo za poboljšanje točnosti obrade i kvalitete površine žice koja se sporo kreće. Općenito, formira se jednokratnim rezanjem, drugo rezanje poboljšava točnost, a treće rezanje poboljšava kvalitetu površine.

Kutovi se urušavaju zbog zaostajanja žice pri rezanju kutova. Kako bi se poboljšala točnost rezanja kutova, usvajaju se dinamičnije strategije obrade kutova. Kao što su: automatskapromjena brzine obrade, automatsko podešavanje tlaka vode, kontrola energije obrade itd.

Visokoprecizni sklop za završnu obradu usvojen od strane naprednog alatnog stroja za sporo uvlačenje žice učinkovita je tehnologija za poboljšanje ravnosti obratka, tako da se točnost obrade debelih dijelova može značajno poboljšati; za izvođenje malih zaobljenih kutova, uskihproreza, uskih žljebova i finih dijelova Vrhunski CNC žičani EDM stroj za nisku brzinu može koristiti elektrodnu žicu od 0,02 ~ 0,03 mm za rezanje.

Kako bi se osigurala visoka precizna obrada, mehanička točnost alatnog stroja, točnost impulsnog napajanja i točnost servo upravljanja (uključujući kontrolu mehaničkog kretanja, pulsnih parametara, sustava za dovod žice i sustava radne tekućine) moraju se dostigla vrlo visoku razinu. Uređaj za hlađenje temperature vode je usvojen kako bi unutarnja temperatura alatnog stroja bila ista kao i temperatura vode, što smanjuje toplinsku deformaciju alatnog stroja; servo upravljački sustav zatvorene petlje digitalne AC (DC) struje je usvojen kako bi se osigurale izvrsne dinamičke performanse i visoka točnost pozicioniranja, a točnost obrade može se kontrolirati unutar nekoliko mikrona. Precizno pozicioniranje može postići kontrolu od 0,1 μm; obrada uranjanjem koristi se za smanjenje toplinske deformacije obratka; servo motora, kontrola napetosti žice elektrode zatvorene petlje; Napajanje za podešavanje alata za modulaciju napona koristi se za postizanje visoke preciznosti podešavanja alata, a točnost podešavanja alata može doseći 0,002 ㎜ , ne oštećuje radni komad, bilo da je suh ili mokar.

(2) Kvaliteta površine se poboljšava iz dana u dan
Napredni stroj za sporu obradu žice usvaja impulsno napajanje koje nije otporno na elektrolizu s nultimprosječnim naponom, a šteta od elektrolize svedena je na minimum. Osim toga, zbog poboljšanja impulsnog napajanja općenito se koristi visoka vršna vrijednost i uska širina impulsa (mikrosekundna razina), a većina materijala se izbacuje iz plinske faze, što oduzima puno topline, a površinska temperatura obratka ne može porasti, a pojava pucanja je velika Smanjiti; ne samo visoka učinkovitost obrade, već i uvelike poboljšati kvalitetu površine. Upotreba bezelektričnog napajanja za WEDM može kontrolirati površinski metamorfni sloj manji od 2μm. Otpornost na habanje reznog ruba karbidne matrice ne razlikuje se od one kod brušenja, pa čak i bolja od mehaničkog brušenja. Sve više dijelova se obrađuje „zamjenjuje se rezanjem“.

(3) Poboljšajte učinkovitost obrade
Zbog razvoja tehnologije impulsnog napajanja nanosekundne visoke vršne struje i tehnologije detekcije, kontrole i sprječavanja smetnji, učinkovitost obrade sporokretnih alatnih strojeva za uvlačenje žice također se stalno poboljšava. ²/min. Učinkovitost obrade obradaka veće debljine ima praktično tehničko poboljšanje. Na primjer, kod rezanja radnih komada debljine 300 mm, učinkovitost obrade može doseći 170 mm²/min. Za obradu izratka različite debljine, automatskim otkrivanjem debljine obratka, automatskim podešavanjem parametara obrade kako bi se spriječio lom žice i postigla najveća učinkovitost obrade u ovom stanju.

Osim toga, brza automatska tehnologija navoja žice koju je uveo napredni alat za sporu obradu žice, vrijeme automatskog uvlačenja žice je manje od 15 s, što poboljšava učinkovitost operacija obrade; Obrada komutacije žice. Za prvo rezanje koristi se debela žica, obično spromjerom žice od 0,25 mm, kako bi se poboljšala učinkovitost obrade i može se rezati bez jezgre; zatim upotrijebite tanku žicu za podrezivanje, općenito koristeći tanku žicu od 0,10 mm, za rezanje malih zaobljenih kutova, i možete Poboljšanjem točnosti, ukupno vrijeme rezanja može se uštedjeti za 30% do 50%.

(4) Razvoj automatizacije, inteligencije i informatizacije
Uprocesu obrade, kako bi se smanjila ljudska intervencija i osiguralo postizanje očekivanih pokazateljaprocesa, automatizacija, inteligencija i informatizacija sporohodne obrade žice postigla je odgovarajući razvoj.

Kompletanprocesstručnjaksustav sporokretnog stroja za obradu žice pruža kompletan skup parametara prema zahtjevima obrade. Ne samo da uključuje uobičajene razrede žice za elektrode i odgovarajuće materijale izratka, već također pruža parametre obrade za posebne materijale kao što su PCD, PCBN, itd., koji se mogu odrediti prema tome jesu li gornja i donja mlaznica u kontaktu s obratkom, udaljenosti je velika, bilo da je rafinirana na vjetru koji reže, ili je otvorena površina rafinirana. Popravak, preciznost, hrapavost površine i učinkovitost koja daje prioritet strategiji obrade za generiranje vlastitih specifikacija; Ekspertni sustav za pražnjenje za rješavanje slučajnih čimbenika u rezanju, urezivanju, izrezivanju,promjeni presjeka, središnjem rezanju, rezanju uz rub, velikom U slučaju rezanja poprečnih presjeka velikom brzinom, strategija prilagodljive kontrole i automatska kontrolna funkcija koriste se uprocesu obrade kako bi se dobila kontinuirana, stabilna i učinkovita obrada.

Funkcija automatske detekcije bez rupa također je vrlo praktična. Tijekom automatske obrade preskakanja, ako se zaboraviprobušiti pred-rupa ili je pozicija rupe pomaknuta, alatni stroj će se automatski premjestiti na sljedeću pred-rupu, što može spriječiti gašenje stroja kada se izvrši obrada bez osoblja. Kada dođe do kratkog spoja nakon uvlačenja žice, može automatski tražiti položaj za uklanjanje kratkog spoja, što poboljšava pouzdanost kontinuiranog rada bez posade.

CNC sustav alatnog stroja opremljen je standardiziranim mehaničkim sučeljem za formiranje inteligentnogproizvodnog sustava. Kroz manipulator 3R sustava ili EROWA sustava lako se može realizirati automatska izmjena radnih komada (paleta). Sa ekspertnim sustavom i tehnologijom automatske izmjene žice elektroda, može se automatski dovršiti cijeliproces obrade.

2. Tehnička razina svakog razreda alatnih strojeva za sporo uvlačenje žice


Žica koja se sporo kreće stroj za obradualati se mogu podijeliti u četiri razreda: top, high-grade, mid-grade i entry-level. Tipičniproizvođači alatnih strojeva sa sporim uvlačenjem žice uključuju Swiss GF Machining Solutions (bivši Agie Charmilles), Japan Makino, Japan Mitsubishi, Japan Sodick, Japan West, Japan Frank i tako dalje.

(1) Vrhunski alatni strojevi za obradu žica sa sporim kretanjem
Ova vrsta sporohodnog stroja za obradu žice predstavlja najvišu razinu trenutno i uglavnom seproizvodi u Švicarskoj i Japanu. Točnost obrade ovog tipa alatnih strojeva može biti zajamčena unutar ±0,002 mm, maksimalna učinkovitost obrade može doseći 400-500 mm²/min, a hrapavost površine može doseći Ra0,05 μm. Za mikro-završnu obradu koristite Φ0,02 ㎜ elektrodnu žicu, većina glavnih strojeva ima sustav toplinske ravnoteže, a neki alatni strojevi koriste ulje za rezanje. Ova vrsta alatnih strojeva ima potpune funkcije i visok stupanj automatizacije, te može izravno dovršiti preciznu obradu kalupa. Vijek trajanja obrađenih kalupa dosegao je razinu mehaničkog mljevenja.

(2) Visokokvalitetni strojevi za sporu obradu žice
Ovu vrstu alatnih strojeva u osnoviproizvode švicarske i japanske tvrtke, s funkcijom automatskog uvlačenja žice, napajanjem bez otporaprotiv elektrolize, ukupnim sustavom toplinske konstante, može koristiti Φ0,07 mm elektrodnu žicu za rezanje, točnost je oko ± 0,003 mm, najveća obrada Učinkovitost može doseći više od 300㎜²/min, a hrapavost površine može doseći Ra<0,2μm. Ima funkciju pravovremenog otkrivanjapromjena poprečnog presjeka obratka i optimizacije snage pražnjenja u stvarnom vremenu. Ova vrsta alatnih strojeva također se široko koristi za preciznu obradu kalupa za štancanje.

(3) Strojni alat za sporu obradu žice srednjeg dometa
Ovu vrstu alatnih strojeva općenitoproizvode švicarske i japanske tvrtke u kineskimproizvodnim pogonima. Tehnička razina nekih tajvanskih strojeva također može doseći ovu razinu, a njihova konfiguracija i performanse zadovoljavaju zahtjeve većine domaće obrade preciznog rezanja žice. Općenito se koristi bezotporno antielektrolizno napajanje, a ima funkcije potopljene obrade i konusnog rezanja. Praktična maksimalna učinkovitost obrade je 150~200 ㎜²/min, najbolja hrapavost površine može doseći Ra<0,4μm, a točnost rezanja može doseći ±0,005㎜. Općenito, za rezanje se koriste žice elektroda Φ0,1㎜ i više. Sustav zaštite od sudara može izbjeći štetu od sudara uzrokovanuprogramskim pogreškama ili pogrešnim radom, a opremljen je ili opcijskim automatskim mehanizmom za uvlačenje žice.

(4) Početni alatni stroj za uvlačenje žice
Ova vrsta alatnih strojeva općenito je tajvanski alatni stroj ili alatni stroj neovisno razvijen iproizveden u Kini. Njegova konfiguracija i performanse zadovoljavaju zahtjeve obrade domaćih običnih kalupa i dijelova. Općenito, može se koristitiproces rezanja jednog i popravka jednog i jednog rezanja i popravka dva, koji može stabilno postići završnu obradu površine od oko Ra0,8μm i točnost obrade od ±0,008㎜. Većina njih može koristiti samo žice elektroda od 0,15 mm i više za rezanje i obrađenu površinsku mikrostrukturu , Postoji određeni jaz između uglova i naprednih alatnih strojeva.

Prednosti tehnologije obrade srednje žice

Srednje brzineStrojna obrada s električnim pražnjenjem (skraćeno MS-WEDM) spada u kategoriju klipnih žičanih EDM alatnih strojeva. Funkcija, obično poznata kao "srednje rezanje žice". Takozvana obrada srednje žice ne znači da je brzina žice između velike i male brzine, već kompozitni stroj za rezanje žice, odnosno princip rezanja žice je korištenje žice velike brzine (8-12m/s). tijekom grube obrade, i završne obrade. Prihvaćeno je dovođenje žice malom brzinom (1-3m/s), tako da je rad relativno stabilan i podrhtavanje je malo, a greška uzrokovana deformacijom materijala i gubitkom žice molibdena smanjuje se višestrukim rezanjem, tako da je kvaliteta obrade relativno poboljšana, a kvaliteta obrade može biti između velike brzine. Između dodavača žice i ulagača žice male brzine. Stoga je "srednji hod žice" koji spominje korisnik zapravo stroj za rezanje žice EDM s klipnom žicom koji se oslanja na tehnologiju obrade nekih strojeva za dodavanje žice niske brzine, a ostvaruje rezanje bez traka i višestruko rezanje. U praksi se u praksi pokazalo da je prvi zadatak rezanja kod višestrukih rezanja brzo i stabilno rezanje. Visoka vršna struja i duga širina impulsa mogu se odabrati za visokostrujno rezanje kako bi se postigle veće performanse rezanja. ubrzati. Zadatak drugog rezanja je dotjerati i osigurati točnost dimenzija obrade. Može se odabrati srednji standard, tako da hrapavost Ra nakon drugog rezanja bude između 1,4 i 1,7 μm. Kako bi se postigla svrha završne obrade, obično se usvaja metoda niske brzine uvlačenja žice, brzina dovođenja žice je 1-3 m/s, a brzina uvlačenja je ograničena na određeni raspon, kako bi se eliminiralo kružno rezanje traka i postići potrebnu točnost dimenzija obrade. . Zadatak trećeg, četvrtog ili više rezanja (trenutno srednji softver za kontrolu dodavanja žice može postići do sedam rezanja) je poliranje i poliranje, koje se može podrezati minimalnom širinom impulsa (trenutno se minimalna frekvencija može podijeliti na 1μs) . , a vršna struja varira s kvalitetom obrađene površine. Zapravo,proces završne obrade je vrsta električnog brušenja iskre, a volumen obrade je vrlo mali, što nećepromijeniti veličinu obratka.

Za metodu uvlačenja žice, samo upotrijebite nisku brzinu uvlačenja žice i ograničenu brzinu kao drugo rezanje. Tijekom obrade tehnologije rezanja žice treba obratiti pozornost na deformacijsku obradu višestrukih rezanja, jer se tijekom mrežnog rezanja izratka, uz učinak izvornog unutarnjeg naprezanja i utjecaja obradnog toplinskog naprezanja uzrokovanog iskre, bit će neusmjereno, Nepravilna deformacija čini debljinu naknadnih reznih oštrica neujednačenom, što utječe na kvalitetu obrade i točnost obrade. Stoga je potrebno rezervirati različita dopuštenja za obradu prema različitim materijalima, kako bi se izradak mogao u potpunosti osloboditi unutarnjeg naprezanja i potpuno torzijske deformacije, a u kasnijim višestrukim rezovima može biti dovoljan dodatak za finu obradu rezanja, kako bi konačni može se jamčiti veličina obratka.

â–Œ Prednosti tehnologije brze obrade žice


Kao što naziv implicira, brza obrada žice je nazvana jer žica elektrode radi velikom brzinom tijekomprocesa rezanja. Alat za brzu obradu žice je originalni električni alatni stroj za obradu u mojoj zemlji. Nakon desetljeća kontinuiranog poboljšanja i razvoja, postao je važna metoda obrade u prerađivačkoj industriji. Može zadovoljiti zahtjeve srednje i niže klase obrade kalupa iproizvodnje drugih složenih dijelova, te zauzima znatnu težinu na srednjem i nižem tržištu. Najveća prednost alatnih strojeva za brzu obradu žice je u tome što ima dobar omjer performansi i cijene. Zbog svoje praktičnosti i ekonomičnosti ima veliko domaće tržište. Tradicionalna brza obrada žice prihvaća jednokratniproces rezanja, učinkovitost obrade je oko 40 mm²/min, hrapavost površine je oko Ra3,0μm, površina ima očite linije, a točnost obrade je oko 0,02 mm.

Kako bi poboljšali kvalitetu obrade,proizvođači alatnih strojeva za brzu obradu žice unaprijedili su relevantne dijelove alatnih strojeva pozivajući se naproces rezanja više puta, a pojavili su se i takozvani "srednji alatni strojevi za rezanje žice". Preciznost numeričke kontrole alatnog stroja, impulsnog napajanja, sustava za dovod žice, baze podatakaprocesa i mnogih drugihprocesnih tehnologija uvelike je poboljšana. Poboljšajte točnost obrade i poboljšajte kvalitetu površine.

Trenutno su tehnički pokazatelji alatnih strojeva za brzu obradu žice: učinkovitost jednog reza je 180 mm²/min, hrapavost površine nakon višestrukih rezova je Ra≤1,0µm,prosječna učinkovitost u ovom trenutku je 50 mm²/min, a površina Sjaj nije Očigledne pruge za rezanje, točnost obrade 0,01 mm, gubitak žice ≤0,01 mm/200 000 mm². Čini se da su ovi pokazatelji uspješnosti relativno dobri, ali treba napomenuti da je za dobivanje ovih pokazatelja potrebno osigurati sve veze. Kada dođe do odstupanja, kao što supromjene u koncentraciji radne tekućine i gubitak žice elektrode, to će utjecati na stabilnost kvalitete obrade.

â–Œ Sažetak
Zbog snažnije društvene potražnje za diverzifikacijomproizvoda, udio višeslojne i male i srednje serijskeproizvodnje značajno je porastao. Teško je prilagoditi se zahtjevima visoke učinkovitosti, kvalitete i raznolike obrade upotrebom tradicionalne obične opreme za obradu žice srednjeg hoda. Prerada svile ima karakteristike jednostavne strukture, niske cijene i male potrošnje, pa ima i svoj životniprostor. U usporedbi s brzim alatnim strojevima za dovođenje žice, strojevi za sporo kretanje žice imaju očite prednosti u smislu učinkovitosti obrade, preciznosti i kvalitete površine. Iako je cijena sporohodnih alatnih strojeva za obradu žice relativno skupa, brzim razvojem prerađivačke industrije sve će se više koristiti u raznim područjima obrade.