Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Najpotpunije CNC rješenje za obradu rezanja žice u povijesti

2022/02/14

Najpotpunije CNC rješenje za rezanje žice u povijesti

1. prekinuta žica

1) Loša kvalitetamolibdenžica----Odaberite kvalitetnu molibdensku žicu.

2) Odabir parametara obrade je nerazuman----odaberite odgovarajuće parametre obrade za različite materijale i debljine obratka, imajte na umu da se žica lako može slomiti kada su odabrani uvjeti velike struje.

3) Vodljivi blok je istrošen iz utora i žica je odrezana ----namjestite vodljivi blok u novi položaj i po potrebi zamijenite vodljivi blok.

4) Koncentracija otopine za rezanje je neprikladna - održavajte koncentraciju otopine za rezanje na 11-12,5%.

5) Deformacija izratka odcijepite molibdensku žicu ---- izbjegavajte deformaciju rezanja materijala: razuman proces toplinske obrade materijala; unaprijed obrađena rupa za navoj; prethodno rezanje za ublažavanje stresa; optimiziranje puta rezanja.

6) Unutar materijala izratka postoje nevodljive nečistoće ili nevodljivi oksidi na površini obratka - zamijenite materijal; ukloniti nevodljive nečistoće i zatim izrezati.

7) Tekućina za ispiranje je premala da bi se učinkovito probila u prorez, a žica je slomljena zbog teških uvjeta pražnjenja – postavite razumnu veličinu za ispiranje; redovito provjeravajte da li je tekućina za rezanje dovoljna i da li je cirkulacijski kanal deblokiran.

8) Točnost vodećeg kotača (osobito potpornog kotača vodilice) - ležaj treba redovito mijenjati strogo u skladu s uputama za održavanje alatnih strojeva, a po potrebi zamijeniti vodeći kotač ili ležaj.

9) Napetost koju pruža protuuteg je prevelika ---- 0,2 mm molibdenska žica odabire 2 protuutega; Žica od molibdena od 0,18 mm odabire 1 protuuteg; Žicu od 0,15-0,12 mm nije potrebno ponovno konfigurirati.

10) Žica od molibdena se ne zamjenjuje na vrijeme nakon što je došlo do punog habanja - zamijenite molibdensku žicu na vrijeme.

2. Hrapavost površine postaje gora

1) Tekućina za rezanje se koristila predugo ikoncentracijaje neprikladan - održavajte koncentraciju rashladne tekućine na 11-12,5%, a po potrebi zamijenite tekućinu za rezanje.

2) Istrošenost glavne remenice i ležaja - promatrajte trese li se žica elektrode ili ne, i slušajte ima li nenormalne buke u ležajevima raznih dijelova, kako biste prosudili treba li zamijeniti ležaj ili vodeći kotač, i zamijenite ga ako je potrebno.

3) Proces obrezivanja je pogrešan ---- Ispravno odaberite broj uvjeta obrezivanja i pomak.

4) Deformacija obratka --- izbjegavajte deformaciju rezanja materijala: razuman proces toplinske obrade materijala; unaprijed obrađene rupe za narezivanje navoja; prethodno rezanje za ublažavanje stresa; optimiziranje puta rezanja.

5) Žica od molibdena ima velike gubitke - zamijenite novu molibdensku žicu.

6) Organizacijska struktura materijala ---- učinak obrade različitih materijala je različit.

7) Stanje alatnog stroja nije dobro - provjerite je li podmazivanje svakog vodećeg kotača, cijevi vijka, vodljivog bloka i svake vodilice vijka u najboljem stanju.

3. niska učinkovitost obrade

1) Odabirobradaparametara je nerazuman ---- Odaberite odgovarajuće parametre obrade za različite materijale i debljine obratka. Imajte na umu da je učinkovitost obrade niska kada je odabrana struja.

2) Koncentracija otopine za rezanje je neprikladna - držite koncentraciju otopine za rezanje na 11-12,5%.

3) Deformacija obratka dovodi do nestabilnog stanja pražnjenja tijekom obrade, posebno obrezivanja i rezanja - kontrolirajte deformaciju.

4) Brzina rezanja je spora - relativna količina obrade svakog noža može se promijeniti na manju veličinu. Ako se poveća brzina rezanja, pomak glavnog rezanja može se smanjiti za 0,01 mm-0,02 mm.



4 .Održavanje i zamjena koncentracije tekućine za rezanje

1) Omjer vode i vode početne tekućine za rezanje na bazi vode je 1:5,5, a zatimodržavanjedetektira se koncentracija. Nakon svake dopune vode utvrđuje se da li je treba dopuniti.

2) Vodu treba dopunjavati svake smjene i detektirati koncentraciju radne tekućine. Za detekciju koristite detektor koncentracije s ručnim refraktometrom. U normalnim okolnostima očitavanje koncentracije treba održavati između 11,0 i 12,5. Kada ga premaši, treba ga nadopuniti vodom.

3) Tijekom obrade, boja radne tekućine postupno će postati tamnija, čak i smeđe-crna, što je normalna pojava, sve dok učinkovita filtracija ne utječe na performanse.

4) Najbolji učinak je korištenje čiste vode.

5) Tekućina za rezanje na bazi vode sklona je stvaranju puno pjene tijekom upotrebe. U tom trenutku potrebno je prskati malo sredstva protiv pjene na položaj pjene u spremniku radne tekućine i spremniku za vodu i izlazu iz spremnika tekućine.

6) Kada je tekućina za rezanje jako prljava, zamijenite svu tekućinu za rezanje i očistite spremnik tekućine za rezanje.



5. Problemi vezani uz konusnu obradu

1) Utjecaj promjene tangentne točke vodećeg kotača na veličinu obrade dovodi do trapezoidne pogreške ----- kako bi se ta pogreška smanjila, graf se može rotirati za 45°, a X i Y osi se mogu međusobno povezati, tada se ta pogreška može uvelike smanjiti; Druga metoda je dodavanje prijelaznih krugova na kutove ako radni komad dopušta.

2) Presjek nastaje zbog postojanja malog prijelaznog kruga, a tijekom rezanja se pojavljuje alarm "presjek ili polumjer luka je prevelik" - parametar konusnog rezanja "debljine obratka" može se umjetno promijeniti.

3) Nakon što su neki konusni dijelovi izrezani, jedan kraj je odrezan ----- Prilikom programiranja konusa, "duljinu povlačenja" treba promijeniti tako da bude veća ili jednaka duljini dovodne linije.



6. Postupanje s neusklađenim otvorom za navoj žice tijekom obrade s više rupa

1) Ako se utvrdi da je položaj rupe za narezivanje odstupio, odstupa se od koordinatnog položaja u programu. Metoda obrade je pomicanje osi XY i uvlačenje molibdenske žice u otvor za navoj kako bi se osiguralo da nema kratkog spoja (voltmetar pokazuje 5V) i korištenje "ručne obrade" kako bi se došlo do točke navoja trenutne rupe u programa bez prekida trenutnog programa obrade. Na koordinatama zatvorite prozor "Ručna obrada", pomaknite X ili Y os alatnog stroja, a količina pomaka je veća od 0,001 mm, zatim kliknite povratak na točku pauze u EDM sučelju i pritisnite zelenu gumb za obradu ručne upravljačke kutije za početak obrade.



7. Prikaz traga ne odgovara stvarnom programu

1) Položaj kursora nije na liniji konture tijekom normalne obrade ili simulacije ---- Uo i Vo se ne brišu nakon što je molibdenska žica okomita u fazi pripreme obrade. U prozoru za poravnanje iskre poništite Uo i Vo i postavite korisničke koordinate U i V kao referentnu 0 točku.



8. Alarm "Pogreška u povezivanju luka i luka".

Povećajte ili smanjite vrijednost luka I ili J u retku programa alarma za 0,001.

Nakon izmjene, izmjena datoteke za obradu mijenja se s izvorne tri decimale na četiri decimale. Konkretni koraci su:

1) Pronađite FIKUS instalacijsku datoteku Metalcam mapu, dvaput kliknite da biste pronašli mapu Fikus visualcam;

2) Pronađite mapu postova, dvaput kliknite da biste pronašli mapu cfg;

3) Pronađite datoteku za naknadnu obradu edmAGIE-FW-G61.cfg i promijenite Max. znamenke za razlomak od 3 do 4.



9. Veličina obratka je nekvalificirana

1) Žica od molibdena je u neokomitim stanju ---- upotrijebite instrument za kalibraciju žice da ispravite molibdensku žicu.

2) Pomak nije prikladan-----Prvo, napravite probni rez i ispravite pomak prema stvarnoj veličini.

3) Gubitak žice molibdena-----Zamijenite žicu elektrode na vrijeme ili ispravite pomak na vrijeme.

4) Stanje alatnog stroja nije dobro - je li podmazivanje svakog vodećeg kotača, cijevi vijka, vodljivog bloka i svake vodilice vijka u najboljem stanju.

5) Deformacija obratka ---- izbjegavajte deformaciju rezanja materijala: proces toplinske obrade materijala je razuman; prethodna obrada rupa za navoje; prethodno rezanje za ublažavanje stresa; optimiziranje puta rezanja.



10.Kako smanjiti trošenje vodljivih blokova pri strojnoj obradi aluminija

1) Razuman odabir impulsne električneparametrima.

2) Tekućina za rezanje ima dobru fluidnost i mogućnost pranja te osigurava dobar učinak filtracije.

3) Na gornju i donju površinu obrađenih aluminijskih dijelova može se dodati tanka čelična ploča koja može smanjiti prianjanje aluminijevog oksida ili čestica s aluminijevim oksidom na površini žice elektrode.

4) Usvojena je opcija dovoda žičanog bubnja.