Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Najcjelovitije rješenje problema usporenog rezanja žice u povijesti

2022/02/13

Najcjelovitije rješenje problema usporenog rezanja žice u povijesti


1. Problem s prekinutom žicom




(1) Stanje pražnjenja nije dobro-----smanjite P vrijednost, akovrijednost je velikasmanjen, a žica je još uvijek pokvarena, razmislite o smanjenju vrijednosti I dok se žica ne pokvari. Ova operacija će smanjiti učinkovitost obrade. Ako se žica često lomi, pogledajte sljedeće kako biste saznali pravi uzrok slomljene žice.
(2) Stanje ispiranja nije dobro, kao što se gornje i donje mlaznice ne mogu obraditi na površini ili kada je mlaznica otvorena. Obično je položaj slomljene žice u području obrade-----smanjite P vrijednost i provjerite jesu li gornji i donji poklopci mlaznica oštećeni, ako su oštećeni, zamijenite.



(3) Vodljivi blok je jako istrošen ili previše prljav, a prekinuta žica se obično nalazi u blizini vodljivog bloka – zakrenite ili zamijenite vodljivi blok i očistite ga.



(4) Dio žice za navođenje je previše prljav, što uzrokuje struganje žice. Obično se slomljena žica nalazi u blizini dijela žice za navođenje --- očistite dio žice za navođenje.



(5) Napetost žice je previsoka-----Smanjite napetost žice FW u parametrima, osobito kada je konus odrezan.



(6) Vrsta žice elektrode i kvaliteta materijala izratka - zamijenite žicu elektrode; smanjivati ​​vrijednosti P i I dok se žica ne zaustavi.



(7) Žica u kanti za otpadne žice se prelijeva, što uzrokuje kratki spoj. Obično će žica biti slomljena odmah nakon početka obrade. Stavite otpadnu žicu u kontakt sa zemljom natrag u kantu za otpadnu žicu kako biste uklonili kratki spoj.



(8) Prilikom podrezivanja prekinute žice može biti da je pomakneprikladno, što rezultira slomljenom žicom jer se obrezivanje ne pomiče - smanjite razmak između pomaka.



(9) Prekinuta žica na stražnjem kotaču za namotavanje žice ---- provjerite omjer pritiskanja žice na kotaču za navlačenje žice, standardna vrijednost je 1:1,5.



(10) Voda za hlađenje vodljivog bloka je nedovoljna, a prekinuta žica je obično blizu vodljivog bloka ------ provjerite krug rashladne vode.



(11) Vodljivost deionizirane vode je previsoka, obično je prekinuta žica u području obrade - ako premašuje standardnu ​​vrijednost za 10µs, učinite da deionizirana voda cirkulira do standardne vrijednosti ili manje od standardne vrijednosti prije obrade; ako se standardna vrijednost još uvijek ne može postići, zamijenite smolu.



(12) Kvaliteta deionizirane vode je loša, a prekinuta žica se obično nalazi u području obrade ----- voda u spremniku za vodu je zamućena ili ima neugodan miris, molimo zamijenite jezgru filter papira i vodu.



(13) Žica je slomljena, otpadna žica je ugrađena u donji keramički vodeći kotač donje ruke ili je operacija nefleksibilna ----- očistite i ponovno podesite i ugradite keramički vodeći kotač, provjerite istrošenost mlaznicu vodilice žice i zamijenite je ako je potrebno.



(14) Treperenje zateznog kotača je preveliko (žica ne radi glatko) --- Koristite mjerač napetosti da ispravite napetost žice.



2. Problem brzine obrade




(1) Ne prema standardnom postupku, udaljenost između gornje i donje mlaznice je veća od 0,1 mm od obratka ----- obrada furnira što je više moguće.



(2) Kreirana TEC datoteka je netočna ----- Ispravno unesite relevantne podatke procesa da biste dobili ispravnu TEC datoteku.



(3) Promjenom parametara obrade, osobito ako su vrijednosti P i I previše smanjene, brzina obrade će se uvelike smanjiti-----potrebna je razumna izmjena.



(4) Stanje ispiranja nije dobro i ne može se postići standardni tlak ispiranja. Ako je istina da se furnir ne može obraditi, potrebno je pravilno razumjeti brzinu obrade.



(5) Deformacija obratka dovodi do nestabilnog stanja pražnjenja tijekom obrade, posebno obrezivanja – kontroliranja deformacije.



(6) Ako je ACO (automatska optimizacija energije) provjerena u parametrima, u nekim slučajevima, učinkovitost obrade će biti smanjena više -----U slučaju stabilnog rezanja, funkcija ACO se može poništiti.



(7) Za izratke s mnogo kutova, parametri visoke preciznosti mogukoristiti za dobivanjeveća preciznost. Zadani str za glavno rezanje je 55, ali će smanjiti učinkovitost -----Smanjite vrijednost str strategije kutne strategije (na primjer, postavite je na 33) ili je poništite. (Postavljeno na 0), brzina obrade se može povećati.



(8) Brzina rezanja je spora - relativna količina obrade svakog noža može se promijeniti na manju vrijednost. Ako se poveća brzina rezanja, pomak glavnog rezanja može se smanjiti za 0,01 mm-0,02 mm.



(9) Potrebno je provjeriti je li rashladna voda vodljivog bloka normalna, posebno je li dostupna rashladna voda donjeg vodljivog bloka.



(10) Učinkovitost rezanja glavnog rezanja je niža nego prije - razmislite o čišćenju donjeg sjedišta jezgre žice vodilice.

3. Problem s površinskom linijom




(1) Postoji problem s kvalitetom žice elektrode - preporuča se zamijeniti žicom za elektrodu marke.



(2) Vrsta materijala izratka ili izradak sadrži nečistoće-----zamijenite materijal izratka.



(3) Oslobađanje lokalnog unutarnjeg naprezanja u unutarnjem tkivu obratka dovest će do pojave linijskih oznaka u pojedinim pozicijama obratka.



(4) Temperatura radnog fluida je previsoka ili se temperatura previše mijenja – temperaturu tekućine mora kontrolirati hladnjak, a mora se osigurati odgovarajuća temperatura okoline.



(5) Vanjski okoliš alatnog stroja je oštar, a vibracije su velike - poboljšajte vanjsko okruženje.



(6) Vodljivi blok je ozbiljno istrošen - zakrenite ili zamijenite.



(7) Nedovoljno rashladne vode za gornji i donji vodljivi blok----očistite povezane dijelove.



(8) Žica za navođenje je previše prljava-----čista.



(9) Radna tekućina je previše prljava-----očistite spremnik tekućine i radno područje i zamijenite radnu tekućinu.



(10) Promatrajte je li stanje pražnjenja stabilno i postoji li pojava kratkog spoja odustajanja tijekom obrezivanja - ako je potrebno, vrijednost UHP može se povećati za 1~2.



(11) Ako su pruge tamnije-----parametar obrezivanja Smode se može promijeniti na 10, a vrijednost UHP-a može se povećati za 2.



(12) Ako su struja i napon pražnjenja normalni tijekom obrezivanja, ali je brzina vrlo mala - relativni pomak se može smanjiti.



(13) Stanje ispiranja nije dobro, a standardni tlak ispiranja i oblik mlaza ne mogu se postići - provjerite jesu li gornje i donje mlaznice oštećene.



(14) Nestabilna napetost žice-----kalibrirajte brzinu i napetost žice ako je potrebno.



4. Površina obratka nije samo popravljena




(1) Relativni pomak je premali ----- odgovarajuće povećajte relativni pomak.



(2) Deformacija obratka dovodi do neravnomjerne brzine rezanja tijekom obrezivanja – kontrolirajte deformaciju.



(3) Kvaliteta žice elektrode je loša - preporuča se zamijeniti žicom za elektrodu marke.



(4) Žica za navođenje je previše prljava-----čista.



(5) Vodljivi blok je ozbiljno istrošen - zakrenite ili zamijenite.



(6) Pogrešan odabir parametara procesa-----odaberite ispravan TEC.



(7) Stanje ispiranja nije dobro, a standardni tlak ispiranja i oblik mlaza ne mogu se postići - provjerite jesu li gornja i donja mlaznica oštećena.



(8) Nestabilan žičani transport --- provjerite i prilagodite.



5. Velika greška u obliku rezanja



(1) Zaostajanje žice elektrode pri rezanju kuta prouzročit će urušavanje kuta ----- Za izratke koji zahtijevaju visoku preciznost u kutu, treba odabrati TEC parametre sa strategijom kuta.



(2) Kako bi se spriječila deformacija velikih dijelova, može se poboljšati od tehnologije obrade -----

1) Konkavna matrica: Napravite dva glavna reza, prvo povećajte pomak glavnog reza za 0,1-0,2 mm s jedne strane i izvršite prvi glavni rez kako biste oslobodili naprezanje, a zatim upotrijebite standardni pomak za izvođenje drugog glavnog rezanja . izrezati.

2) Probijanje: treba postojati dva ili više privremenih dodataka i treba ga obraditi otvaranjem oblika tijekom programiranja.

3) Odgovarajući položaj rezanja i položaj potpore; pokušajte probušiti kao rupu za navoj.



(3) Poravnavanje žice nije dobro ---ponovo izvršite poravnavanje žice.



(4) Vanjski okoliš alatnog stroja je oštar, a vibracije su velike - za poboljšanje vanjskog okruženja.



(5) Vrsta žice elektrode i kvaliteta materijala izratka su preslabi - odaberite odgovarajuću elektrodnu žicu i obrat.



(6) Udaljenost između položaja stezanja obratka i gornje i donje mlaznice je prevelika - podesite metodu stezanja.



(7) Nenormalna brzina žice ili napetost žice ---podesite ili kalibrirajte.



(8) Uvjeti ispiranja su se značajno promijenili, što je uzrokovalo da žicajako vibrirati.Mogući razlog je oštećenje gornje i donje mlaznice - ako su oštećene, zamijenite ih;



(9) Da li se osovina alatnog stroja i gornji i donji krak sudaraju, uzrokujući promjenu mehaničke preciznosti alatnog stroja.



6. Radni komad je konkavan ili konveksan



(1) Optimizirajući parametri-----U srednjem konkavnom dijelu, Ssoll vrijednost glavnih parametara procesa rezanja i obrezivanja može se smanjiti, brzina i napetost žice se mogu povećati, konstantna brzina rezanja zadnjeg noža može biti povećan, a interval između obrezivanja 1 i glavnog rezanja može se povećati. relativni pomak.



(2) Metoda obrade srednje konveksne je suprotna od one srednje konkavne.



7. Greška konusa ravnog obratka



(1) Kvaliteta žice elektrode je loša - preporuča se zamijeniti žicom za elektrodu marke.



(2) Optimiziranje parametara-----povećavaju brzinu vođenja žice i lagano povećavaju napetost žice.



(3) Odgovarajuća kompenzacija konusa dodana je ISO programu ----- koristite funkciju kompenzacije konusa tijekom programiranja.



(4) Podesite brzinu protoka gornje i donje niskotlačne vode-----ispravno podesite brzinu niskotlačne tekućine za ispiranje tijekom obrezivanja i rezanja.



8. Tragovi dovodne linije



Prilikom strojne obrade konkavnih kalupa često se pojavljuju udubljenja na dovodu. Za neke precizne kalupe zahtjevi za preciznošću i površinom su vrlo visoki, a udubljenja na površini izratka izravno utječu na kvalitetu površine proizvoda.



(1) Može se poboljšati ulaskom i izlaskom iz alata na način ulaska i izlaska luka. Prilikom programiranja unesite radijus ureza i izlaza luka, 0,4-0,5.



(2) U automatski generiranom programu, kod pomaka za uvođenje i izlazak iz rezanja je H000, a zadana vrijednost je 0, tako da su uvlačenje i uvlačenje u istoj točki, tvoreći sekundarno pražnjenje i stvarajući udubljenja od nekoliko mikrona . Usvajanjem metode kosog napredovanja i kosog povlačenja, točke uvlačenja i uvlačenja su raspoređene, čime se može izbjeći ovaj fenomen. Samo dodijelite vrijednost H000 u programu, općenito 0,03-0,06.



9. Žica elektrode se često puca pri pronalaženju ruba



Kada koristite žicu elektrode 0,15㎜ ili 0,1㎜ za pronalaženje ruba koji je često lomljen, provjerite:



Napetost žice u konfiguraciji alatnog stroja je netočna - zadana postavka napetosti sustava je 12. Ako se zamijeni žicom elektrode od 0,15 mm ili 0,1 mm, ova vrijednost napetosti se mora smanjiti, inače će se izgubiti u procesu poravnanje žice. Doći će do loma žice.



FW žice elektrode od 0,1 mm je podešen na 3; FW žice elektrode od 0,15 mm je podešen na 7.



10. Alarm "Pogreška u povezivanju luka i luka".



Budući da su neki crteži kalupa UG, Master CAM i drugi 3D softver pretvoreni u 2D crteže, postoje greške u pojedinim kutovima, lukovima i stvarnim dimenzijama u prenesenim 2D crtežima, te problem točnosti serijskog povezivanja softvera za programiranje. Nakon programiranja simulirajte obradu. Ponekad će vas alarmirati da su luk i luk pogrešno spojeni.



(1) Povećajte ili smanjite vrijednost luka I ili J u retku programa alarma za 0,001.



(2) Pri korištenju softvera za programiranje Fikus, konfiguracijska datoteka za naknadnu obradu može se mijenjati s izvorne tri decimale na četiri decimale. Konkretni koraci su:



1) Pronađite instalacijsku datoteku Fikus Metalcam mapu, dvaput kliknite, pronađite mapu Fikusvisualcam,

2) Pronađite mapu postova, dvaput kliknite da biste pronašli mapu cfg,

3) Pronađite datoteku za naknadnu obradu edmAGIE-CA-G61.cfg,

4) Promijenite 3 u stavci 5 u 4