Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Govoreći o hodanju po žici i sporom hodanju po žici u WEDM-u

2021/09/22

Govoreći o hodanju po žici i sporom hodanju po žici u WEDM-u


1.U posljednjih nekoliko godina, s brzimrazvojGospodarstvo moje zemlje i kontinuirani napredak industrijske tehnologije, ljudi moraju nastaviti razvijati i inovirati tehnologiju CNC obrade, a tehnologija rezanja žice ključna je tehnologija u području obrade alatnih strojeva. CNC stroj za rezanje žice je poseban alatni stroj za obradu preciznih dijelova i metalnih kalupa složenih oblika. Pogodan je kao posljednji proces obrade kalupa. Može obraditi metalne materijale veće tvrdoće i održavati ih u dobrom stanju rezanja.

1. Stroj za rezanje žice-srednja žica

  

1.1 Pregled srednje žice

  

Srednje dovođenje žice odnosi se na složeni stroj za rezanje žice,ne da žicabrzina je između velikih i malih brzina. Temelji se na pretpostavci o ponovljenom rezanju kako bi se smanjila pogreška uzrokovana deformacijom materijala i gubitkom žice molibdena tijekom operacije rezanja. Standard kvalitete obratka može se prilagoditi brzinom transporta žice, koja je između brzog i sporog transporta žice. Gruba obrada općenito koristi žicu velike brzine (8~13mm/s), prvo rezanje je velike brzine i stabilno, koristi se jaka struja, a visokostrujno rezanje se izvodi s većom širinom impulsa. Proces obrezivanja prihvaća žičani prijenos male brzine (1~3 mm/s), radno stanje žice je stabilno, a gornja i donja maska ​​za oči mogu kontrolirati podrhtavanje žice. Točnost rezanja je visoka, što osigurava točnost obratka, veličine i hrapavosti površine (Ra je 1,4~1,7μm). Ponovljeno podrezivanje, glavna svrha je poliranje i poliranje. U procesu obrade, pri rezanju također treba obratiti pozornost na deformaciju obratka, a nejednaka veličina noža može utjecati na kvalitetu i točnost. Prema različitim materijalima, količina obrade je rezervirana, tako da se unutarnje naprezanje izobliči i deformira, a završna obrada se izvodi u više rezova, tako da je zajamčena veličina izratka.

  

1.2 Uvjeti obrade rezanja žice

  

1.2.1 Odnos između iskrišta i brzine rezanja.



U svakodnevnoj obradi, velika i spora brzina rezanja određuje veličinu iskrišta. Brzina rezanja ne smije prijeći brzinu korozije. Ako prekorači, doći će do kratkog spoja. Tijekom tog razdoblja potrebno je održavati određenu struju rezanja kako bi veličina zazora bila dosljedna. Brzina rezanja je ujednačena kako bi se osigurala potrebna veličina obratka.



1.2.2 Odnos između iskrišta i rashladne tekućine.



Tijekom strojne obrade nastavit će se proizvoditi velika količina otpada i mikročestica, a glavna funkcija rashladne tekućine je uklanjanje strugotine i eliminiranje razlike električnih iona, što određuje veličinu iskrišta, posebno kada obrada visoko preciznih obratka. U obzir se uzima i iznos naknade za zazor.



1.2.3 Materijal izratka.



Materijal obratka trebao bi biti materijal s malom deformacijom i visokim prinosom. Ako postoji toplinska obrada kaljenja i kaljenja, potrebno je odabrati ispravne parametre procesa, hlađenje treba biti ujednačeno, a zaostalo naprezanje nastalo tijekom toplinske obrade treba eliminirati što je više moguće.

  

1.3 Primjena srednje obrade žice

  

Trenutno je raspon primjene tehnologije obrade srednje žice širok, uključujući: razne kalupe za probijanje; rupe u mikro obliku, uski prorezi i izradaci složenog oblika; predlošci i alati za oblikovanje; metalurški kalupi, kalupi za šupljine, kalupi za izvlačenje žice i kalupi za oblikovanje. Može obrađivati ​​tvrde materijale, rezati tanke kriške i metalne materijale, a također može obraditi unutarnje i vanjske zupčanike. Pogodan je za obradu raznih dijelova i malih serija.

  

2. Stroj za rezanje žice - sporo hodanje žice

  

2.1 Pregled žice za hodanje

  

Spora žica je vrsta rezanja žice, koja može obraditi svevodljivi materijali(kao što su metalni materijali, cementni karbid, karbid, grafit, itd.). Tijekom obrade s električnim pražnjenjem, generator iskri stvara iskre, a nakon toga, unutar određenog vremenskog razdoblja, iskre i izradak tijekom obrade stvaraju kontinuirane jame. Temperatura koju stvara iskra je 8 000~12 000°C. Energija koju oslobađa generator iskri određuje veličinu jame. Spora žica prikladna je za obradu složenih oblika i preciznih malih izradaka.

  

U sporoj obradi žičanih alatnih strojeva, način rada žičane elektrode je jednosmjerno kretanje male brzine. U skladu s različitim zahtjevima obratka, brzina rada žičane elektrode također se mora kontinuirano podešavati. Općenito govoreći, brzina žice je 0,2 mm/s, površinska točnost može doseći mikronsku razinu, a učinak kvalitete je blizu razine brušenja. U strojnom alatu za sporo kretanje žice, žica elektrode je jednokratna, a svrha joj je održavanje stabilnog radnog stanja u stvarnom vremenu i jednoliko pomicanje žice, kako bi se izbjeglo podrhtavanje i kvaliteta obrade. radni komad je dobar. Stroj za rezanje žice koji se sporo kreće prihvaća metodu kontinuirane opskrbe žicom. Tijekom obrade alatnog stroja, žica elektrode se gubi nakon pražnjenja, što se može kontinuirano nadopunjavati.

  

2.2 Točnost rezanja

  

2.2.1 Tehnologija višestrukog rezanja.

  

Tehnologija obrezivanja temeljno je sredstvo za poboljšanje točnosti obrade i kvalitete površine. To je sveobuhvatna tehnologija primjene koja uključuje proizvodnu tehnologiju, tehnologiju numeričkog upravljanja, inteligentnu tehnologiju, tehnologiju impulsne snage, precizan prijenos i tehnologiju upravljanja. Glavna svrha prvog rezanja je oblikovanje dijela, glavna svrha drugog rezanja je poboljšanje točnosti dijela, a glavna svrha trećeg (ili više od tri puta) rezanja je poboljšanje hrapavosti površine izratka. Prema traženoj preciznosti i hrapavosti površine obratka potrebno je razumno odabrati broj reznih noževa. Broj reznih noževa je relativno velik, obično 7-9 noževa. Provedite mali broj višestrukih rezova, prvi je grubi rez, parametri pražnjenja su veliki, a glavna svrha je rezati dio. Većina metalnih materijala se uklanja, a drugi put je obrezivanje. Parametri pražnjenja se smanjuju, a putanja se smanjuje u fazama. Što je više vremena obrade, to je bolja kvaliteta površine obratka. Tijekom rezanja krivulja promjene profila površine dijela prikazana je na slici 2, gdje je hrapavost Ra srednje aritmetičko odstupanje profila, a hrapavost Rz maksimalna visina profila.
2.2.2 Strategija kuta.

 

U procesu nekih izradaka, prilikom rezanja uglova, žica elektrode će se zaustaviti i uzrokovati urušavanje kuta. Kako bi se poboljšala točnost rezanja i izbjegli takvi problemi, ljudi moraju usvojiti više strategija u kutu, kao što su promjena puta svile, čišćenje utora, unutarnje okruglo čišćenje i čišćenje u obliku slova V kako bi se izbjeglo urušavanje kuta uzrokovano zaustavljanjem žice.



2.2.3 Horizontalno i okomito stanje.

  

Radni komad i elektrodna žica su u horizontalnom i okomitom stanju, a gornja i donja mlaznica za vodu su u obradi furnira s obratkom, a razmak je 0,1mm. Gornja i donja tekućina za ispiranje vode može igrati dobru ulogu u emisiji ugljika i hlađenju, čime se poboljšava učinkovitost obrade.

  

2.3 Glavni dio alatnog stroja

  

Oprema za obradu sporokretne žice uglavnom se sastoji od tijela, radnog stola, mehanizma za pomicanje žice, olovnog vijka, rashladnog sustava za cirkulaciju radne tekućine, servo motora i ionskog senzora.

  

2.3.1 Tijelo.

 

Trup je osnovno tijelo alatnog stroja. To je unutarnji smještaj ostalih komponenti i električnih uređaja unutar alatnog stroja. To je okvirna struktura, uključujući vodilice trupa.

  

2.3.2 Radni stol.

  

Radni stol se koristi za stezanje radnih komada i učvršćenja. Sastoji se od vodilice, vodećeg vijka i mehanizma za prijenos motora, a vodeći vijak je pomaknut spiralno.

  

2.3.3 Mehanizam za hodanje žice.

  

Mehanizam za pomicanje žice uglavnom se sastoji od kotača za pomicanje žice i motora za pomicanje žice, uključujući jednosmjerno pomicanje žice formirano od keramičkog kotača, zateznog kotača i drugih mehanizama.

  

2.3.4 Sustav cirkulacije radne tekućine.

  

Sustav se koristi za filtriranje kvalitete vode, a deionizirana voda mora zadovoljiti zahtjeve obrade cirkulacije radnog fluida. Spremnik za vodu je mjesto skladištenja radne tekućine. Postoje spremnik za prljavu vodu i spremnik za čistu vodu; ionski senzor se koristi za mjerenje otpornosti za mjerenje vrijednosti iona koji teče u spremnik smole. Kanta za smolu je spremnik za pohranjivanje smole, ekstrakta nafte, koji se koristi za deionizaciju i bolju filtraciju kvalitete vode.

  

2.4 Razlika i prednosti i nedostaci srednje i spore žice

  

Srednji pogon žice spada u kategoriju klipnih velikih brzinažica EDM žica rezanjealatni strojevi. Molibdenska žica (nazvana elektrodna žica) koja traje neprekidno koristi se kao elektroda za izvođenje impulsnog iskrišta za uklanjanje metala iz obratka. Pogreška se smanjuje višestrukim rezovima dok se rez ne formira. . Kvaliteta izratka je između žice velike brzine i spore žice, pa se naziva srednja žica. Srednja žica je nadograđeni proizvod brze žice, pa se može nazvati i brzom žicom koja se može rezati više puta. Njegova brzina obrade je bliska žici koja se brzo kreće, a kvaliteta obrade obično je žica koja se sporo kreće. Brzina žice je 1~12m/s, koja se može podesiti prema potrebi.
Sodick AQ400Ls žica za sporo hodanje

 

Sporopokretna žica koristi kontinuirano tekuću bakrenu žicu (zvanu elektrodna žica) kao elektrodu i općenito izvodi jednosmjerno kretanje pri brzini trčanja manjom od 0,2 m/s, tako da su elektroda i radni komad u okruženju deionizirane vode za pulsno iskristanje. Visoka temperatura nastala tijekom obrade postupno će potrošiti deioniziranu vodu. Spora žica se koristi za obradu raznih kompliciranih i preciznih malih izradaka. Općenito, brzina žice je manja od 0,2 m/s, a točnost je 0,001 mm. Nakon jednog obrezivanja, hrapavost Ra može doseći 0,8μm, a nakon obrezivanja četiri, hrapavost Ra može doseći 0,33μm, a kvaliteta hrapavosti površine je blizu razine brušenja. Kao jednokratna upotreba, žičana elektroda ima stabilno radno stanje, ujednačeno hodanje žice, malo podrhtavanje žice elektrode i dobru kvalitetu obrade.

  

Žica koja se sporo kreće usvaja naprednu tehnologiju napajanja za postizanje velike brzine obrade, a maksimalna brzina obrade može doseći 350 mm/min.

  

3. Zaključak

  

Strojevi za rezanje žice imaju visoku preciznost obrade i snažne funkcije, ali su troškovi obrade visoki. Ako želite dati punu igru ​​ulozi alatnog stroja i stvoriti dobre ekonomske koristi, potrebno je provesti razumnu analizu tehnologije obrade i analizu tehničke izvedbe obratka, u potpunosti razumjeti strukturu i performanse alatnog stroja, ovladati operativne vještine alatnog stroja i maksimizirati potencijal alatnog stroja, povećati produktivnost.