Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Najcjelovitije rješenje problema CNC rezanja žice u povijesti

2021/08/20

Najcjelovitije rješenje problema CNC rezanja žice u povijesti


1. Slomljena žica




1) Loša kvaliteta molibdenske žice - odaberite kvalitetnu molibdensku žicu.



2) Odabir obradeparametri jenerazumno-odabrati prikladne parametre obrade za različite materijale i debljine obratka. Imajte na umu da će žica vjerojatno puknuti kada je struja velika.



3) Vodljivi blok se istrošio iz utora i žica je stegnuta, podesite vodljivi blok u novi položaj i zamijenite vodljivi blok ako je potrebno.



4) Koncentracija tekućine za rezanje nije prikladna-održavajte koncentraciju tekućine za rezanje na 11-12,5%.



5) Molibdenska žica je stegnuta zbog deformacije obratka: izbjegava se deformacija rezanja materijala: tehnologija toplinske obrade materijala je razumna; rupe za žice za prethodnu obradu; prethodno rezanje za ublažavanje stresa; optimiziranje puta rezanja.



6) Postoje nevodljive nečistoće u materijalu obratka ili nevodljivi oksidi na površini obratka - zamijenite materijal; ukloniti nevodljive nečistoće i zatim izrezati.



7) Tekućina za ispiranje je premala da bi učinkovito prodrla u prorez, a uvjeti pražnjenja su teški, uzrokujući lom žice - postavite razumnu veličinu tekućine za ispiranje; redovito provjeravajte da li je tekućina za rezanje dovoljna i da li je cirkulacijski kanal deblokiran.



8) Preciznost kotača za vođenje (osobito kotača za vođenje) - ležaj treba redovito mijenjati u skladu s uputama za održavanje stroja, a po potrebi zamijeniti kotač ili ležaj.



9) Napetost koju daje protuuteg je prevelika - 2 protuutege za 0,2 mmmolibdenska žica; 1 protuuteg za molibdensku žicu od 0,18 mm; Žicu od 0,15-0,12 mm nije potrebno opremiti.



10) Žica od molibdena nije zamijenjena na vrijeme nakon puno habanja - zamijenite molibdensku žicu na vrijeme.

2. Hrapavost površine postaje gora




1) Tekućina za rezanje je korištena dulje vrijeme i koncentracija nije prikladna-održavajte koncentraciju rashladne tekućine na 11-12,5% i zamijenite tekućinu za rezanje ako je potrebno.



2) Istrošenost nosača i ležaja - promatrajte je li žica elektrode nervozna i slušajte ima li nenormalne buke u ležajevima različitih dijelova, kako biste utvrdili treba li zamijeniti ležaj ili vodeći kotač i zamijeniti ga ako je potrebno .



3) Proces obrezivanja je pogrešan ---- Točan odabir broja uvjeta obrezivanja i pomaka.



4) Deformacija obratka --- izbjegavajte deformaciju rezanja materijala: tehnologija toplinske obrade materijala je razumna; prethodno obrađene rupe za žice; prethodno rezanje za ublažavanje stresa; optimiziranje puta rezanja.



5) Žica od molibdena je istrošena - zamijenite novom molibdenskom žicom.



6) Organizacijska struktura materijala-različiti materijali imaju različite učinke obrade.



7) Stanje alatnog stroja nije dobro, provjerite je li podmazivanje svakog vodećeg kotača, žičane cijevi, vodljivog bloka i svake vodilice vijka u najboljem stanju.



3. Niska učinkovitost obrade




1) Odabir parametara obrade je nerazuman - odaberite prikladne parametre obrade za različite materijale i debljine obratka. Imajte na umu da je učinkovitost obrade niska kada je struja mala.



2) Koncentracija tekućine za rezanje je neprikladna-održavajte koncentraciju tekućine za rezanje na 11-12,5%.



3) Deformacija obratka dovodi do nestabilnog stanja pražnjenja tijekom obrade, posebno obrezivanja-----kontrolne deformacije.



4) Brzina obrezivanja je spora - relativni volumen obrade svakog rezanja može se malo smanjiti. Ako se poveća brzina rezanja, pomak glavnog rezanja može se smanjiti za 0,01 mm-0,02 mm.



4. Održavanje i zamjena koncentracije tekućine za rezanje




1) Omjer vode i vode za početnu pripremu tekućine za rezanje na bazi vode je 1:5,5, a zatim se provjerava koncentracija kako bi se održala koncentracija. Nakon svakog dopunjavanja vode provjerava se da li je treba dopuniti.



2) Vodu treba dopunjavati svake smjene i ispitati koncentraciju radne tekućine. Za detekciju koristite ručni refraktometar s detektorom koncentracije. U normalnim okolnostima očitavanje koncentracije treba održavati između 11,0 i 12,5. Kada je koncentracija prekoračena, treba je napuniti vodom, a kada je niža koncentraciju napuniti tekućinom.



3) Tijekom obrade, boja radne tekućine postupno će postati tamnija, ili čak smeđe-crna, što je normalna pojava. Sve dok je učinkovita filtracija osigurana, performanse neće biti pogođene.



4) Najbolji učinak je korištenje čiste vode.



5) Tekućina za rezanje na bazi vode sklona je stvaranju velike količine pjene tijekom upotrebe. U ovom trenutku potrebno je prskati malo sredstva protiv pjene na mjesto spremnika radne tekućine i spremnika za vodu i izlaza vode iz spremnika tekućine kako bi se to riješilo.



6) Kada je tekućina za rezanje jako prljava, zamijenite svu tekućinu za rezanje i očistite spremnik tekućine za rezanje.



5. Problemi vezani uz obradu konusa




1) Utjecaj promjene tangentne točke vodećeg kotača na veličinu obrade, što rezultira trapezoidnom pogreškom-----Da bi se ova pogreška smanjila, graf se može rotirati za 45°, a X i Y osi se mogu povezati, a pogreška se može uvelike smanjiti; Druga metoda je dodavanje prijelaznih krugova u kutove kada izradak dopušta.



2) Presjek nastaje zbog postojanja malog prijelaznog kruga, a tijekom rezanja se pojavljuje alarm "presjek ili prevelik radijus luka" - parametar konusnog rezanja "debljine obratka" može se umjetno promijeniti.



3) Nakon rezanja nekih konusnih dijelova, utvrđeno je da je jedan kraj izrezan ----- Kod programiranja konusa, "duljinu uvlačenja" treba promijeniti tako da bude veća ili jednaka duljini dovodne linije.



6. Liječenje odstupanja navojne rupe tijekom obrade više rupa




Ako se utvrdi da je položaj otvora za narezivanje pomaknut, postoji odstupanje od koordinatnog položaja u programu. Metoda obrade je pomicanje osi XY i uvlačenje molibdenske žice u otvor za navoj kako bi se osiguralo da nema kratkog spoja (voltmetar pokazuje 5V). Bez prekida trenutnog programa obrade, upotrijebite "ručnu obradu" do točke navoja trenutne rupe programa Na koordinatama zatvorite prozor "Ručna obrada" i pomaknite X ili Y os alatnog stroja s pomakom većim od 0,001 mm. Zatim kliknite točku pauze u sučelju za obradu s električnim pražnjenjem i pritisnite zeleni gumb za obradu na kutiji za ručnu obradu za početak obrade.



7. Prikaz traga ne odgovara stvarnom programu




Položaj kursora nije na liniji konture tijekom normalne obrade ili simulacije - Uo i Vo se ne brišu nakon što je molibdenska žica okomita u fazi pripreme obrade. U prozoru za poravnanje iskre poništite Uo i Vo na nulu i istovremeno postavite korisničke koordinate U i V na referentnu točku 0.



8. Alarm "Luk i luk su neispravno spojeni".




Povećajte ili smanjite vrijednost luka I ili J u retku programa alarma za 0,001.



Nakon izmjene, obradite izmjenu datoteke, od izvorne tri decimale do četiri decimale. Konkretni koraci su:

1) Pronađite Metalcam mapu FIKUS instalacijske datoteke, dvaput kliknite da biste pronašli mapu Fikusvisualcam;

2) Pronađite mapu postova, dvaput kliknite da biste pronašli mapu cfg;

3) Pronađite datoteku za naknadnu obradu edmAGIE-FW-G61.cfg i promijenite Max. znamenke za razlomak od 3 do 4.



9. Nekvalificirana veličina obratka




1) Žica od molibdena je u neokomitim stanju ----- kalibrirajte molibdensku žicu kalibratorom žice.



2) Neprikladan pomak - prvo pokušajte rezati i ispraviteoffset premana stvarnu veličinu.



3) Gubitak žice od molibdena ---- zamijenite žicu elektrode na vrijeme ili ispravite pomak na vrijeme.



4) Stanje alatnog stroja nije dobro ---- Da li je podmazivanje svakog kotača za vođenje, žičane cijevi, vodljivog bloka i svake vodilice vijka u najboljem stanju.



5) Deformacija obratka - izbjegavajterezanje materijaladeformacija: tehnologija toplinske obrade materijala je razumna; prethodno obrađene rupe za žice; prethodno rezanje za ublažavanje stresa; optimiziranje puta rezanja.



10. Kako smanjiti trošenje vodljivog bloka prilikom obrade aluminija




1) Razuman odabir impulsnih električnih parametara.



2) Tekućina za rezanje ima dobru fluidnost i svojstva pranja te jamči dobar učinak filtriranja.



3) Na gornju i donju površinu obrađenih aluminijskih dijelova može se dodati tanka čelična ploča, što može smanjiti prianjanje glinice ili čestica s aluminijem na površini na žici elektrode.



4) Koristite žičanu cijev za napajanje.