Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Tehnologija i primjena višežilnog stroja za rezanje (1)

2021/07/15

Tehnologija i primjena višežilnog stroja za rezanje (1)


Stroj za rezanje s više žica nova je vrsta opreme za rezanje s novim konceptom. Prošlo je više od 40godine odKoncept rezanja s više žica predstavljen je 1960-ih do savršenstva danas. Ograničeno na tehnološku razinu i koncept upravljanja u to vrijeme, bilo bi prilično teško koristiti višežično rezanje da se to provede u praksi. Sredinom 1980-ih izašao je prvi svjetski upotrebljivi stroj za rezanje s više žica. Među njima, glavna mehanička struktura je uglavnom magnetska spojka praha za kontrolu napetosti vučne žice. Za podešavanje napetosti koristi se AC motor s reduktorom. Također je opremljen ogromnim reduktorom zupčanika i strukturom prijenosa lančanog zupčanika. Stol se pokreće utegom. Električno upravljanje je uglavnom relejno i vremensko relej. Bez obzira na mehanizam, radi se o prototipu višežilnog stroja za rezanje koji se ipak može koristiti. Nakon toga je bio eksperimentalni 1986.-1987.; to je bila druga generacija 1988-1990. Sljedeće dvije-tri godine bit će nova generacija. Danas su deveta i deseta generacija strojeva za rezanje više žica već na tržištu.

Višežični stroj reže oblatne s malim lukom, malom podlogom i dobrim paralelizmom (Tarp). Ukupna tolerancija debljine (TTV) je mala, gubitak rezanja između kriški je mali, sloj oštećenja površine obrađene vafle je plitak, hrapavost je mala, brzina obrade rezova je visoka, učinkovitost proizvodnje je visoka, a povrat ulaganja su visoka.

Stoga je primjena višežilnih strojeva za rezanje neizbježan izbor za razvoj proizvodnje velikih razmjera i poboljšanje proizvodne učinkovitosti. Neizbježan je trend korištenja višežičnih strojeva za rezanje za obradu raznih vrsta vafla, a posebno je pogodan za serijsku obradu ultratankih supstrata solarnih fotonaponskih ćelija.

U tehnološkom napretku i tehnološkom razvoju 21. stoljeća, tehnološki sadržaj suvremenih višežilnih strojeva za rezanje bio je drugačiji od onoga iz 1980-ih. Današnji strojevi za rezanje s više žica imaju integriranu modernu proizvodnu tehnologiju, procesnu tehnologiju, modernu tehnologiju upravljanja i moderne senzore. Tehnologija i novi materijali, kao što su AC servo motor i pogonski sustav, industrijsko kontrolno računalo, upravljačka kartica i sustav sabirnice, hlađenje uljnom maglom vretena i jedinica za brtvljenje zazora, konstantna napetost brzo usmjeravanje žice, itd. Zbog odabira gore navedenog sustava, moderni stroj za rezanje s više žica prikladan je za rezanje ultra-tanke IC silicijeve vafle fotonaponskih supstrata velikog promjera, galij arsenida, silicij karbida, litijevog niobata, optičkog stakla i drugih tvrdih i krhkih materijala. .


Poglavlje 1 Sastav i karakteristike HCT višežilnog stroja za rezanje

1.1 Upoznavanje s opremom


Švicarska HCT tvrtka osnovana je 1984. godine, to je razdoblje trudnoće višežilnog stroja za rezanje, tvrtka se uglavnom fokusira na stroj za rezanje s više žica, 10 godina oštrenja mača, sredinom 1990-ih, lansirala je E400SD, E500SD, DNC900/G i mnoge vrste velikih strojeva za rezanje s više žica. Brzo zauzmite tržište za rezanje vafla. E500ED-8 i E400E-12 su oprema od 300 mm. Višežični stroj za rezanje kvadrata tvrtke može istovremeno rezati 525 kvadratnih ingota, što je prikladno za obradu kvadratnih ingota solarnih fotonaponskih ćelija.


1.2 Sastav opreme


HCT-B6 stroj za rezanje s više žica sastoji se od 6 dijelova: prostorije za rezanje, dvije isplatne sobe, baze, cilindra za gnojenje, prostorije za distribuciju energije i tlačne komore.

Prostorija za rezanje se uglavnom sastoji od 4 gumena vodeća kotača i žičane mreže.Žičana mreža je namotanana kotaču za navođenje i nalazi se ispod upornjaka. Dužina vodećeg kotača je 1m40cm. Prilikom rezanja, 4 vodeća kotača u komori za rezanje pokreću žičanu mrežu da se okreće velikom brzinom.

Isplatna soba se sastoji od naplatnog koluta, namotaja za namotavanje i bloka kolotura.

Spremnik za gnojnicu nalazi se na stražnjoj strani stroja, kako bi se formirao povratni spremnik na dnu stroja. Zatim se donji mulj pumpa u gornju mlaznicu pomoću zračne tlačne komore iznad stroja, a tekući mulj teče natrag u povratni spremnik, a zatim natrag u spremnik za gnojnicu. U spremniku za gnojnicu nalazi se filtarsko sito za filtriranje nečistoća iz rezanja.

1.3 Karakteristike opreme


Mehanizam za rezanje žice solarnih silikonskih pločica je da kotač za vođenje stroja pokreće čeličnu žicu tijekom rada velike brzine, tako da se žbuka pomiješana s polietilen glikolom i prahom silicij karbida šalje čeličnom žicom u područje rezanja, a žica se pritisne na žicu tijekom rada čelične žice velikom brzinom. Radni komad se kontinuirano trlja kako bi se završio proces rezanja.

HCT-B6 ima sljedeće značajke

(1) hct-b6 oprema za rezanje s više žica integrira kemiju, fiziku, strojeve, električne i druge tehnologije.

(2) Ima 4-osnu tehnologiju pogona kotača za vođenje kabela visoke preciznosti. Povećani kapacitet rezanja.

(3) Servo sustav za dovod rezanja. Uz funkciju automatskog upravljačkog sustava napetosti žice, može osigurati visoku učinkovitost rezanja pod uvjetom kontinuirane žice.

(4) Pomoću sustava za prikupljanje gnojnice, gnojnica se može izravno izvaditi iz spremnika za gnojnicu radi recikliranja. Uštedite većinu troškova gnojnice.

(5) Prosječna pogreška debljine debljine lima je mala, pogodna za proizvodnju velikih razmjera.




2.1 Viskoznost tekućine za rezanje


U cijelom procesu rezanja, prah silicij karbida je suspendiran natekućina za rezanje irezati čeličnom žicom, tako da tekućina za rezanje uglavnom igra ulogu suspenzije i hlađenja.

1. Viskoznost tekućine za rezanje je važno jamstvo za suspenziju praha silicij karbida. Zbog različitog promišljanja sustava različitog razvoja i dizajna stroja, različita je i viskoznost morta, odnosno različita je i viskoznost tekućine za rezanje. Na primjer, švicarski stroj za rezanje žice zahtijeva da viskozitet tekućine za rezanje nije manji od 55, dok NTC zahtijeva 22-25, a Ernst & Young samo 18. Samo viskozitet koji zadovoljava standarde za rezanje koje zahtijevaju Stroj može osigurati jednoliku suspenziju praha silicij karbida tijekom procesa rezanja i da mort stabilno uđe u područje rezanja kroz cijev za žbuku i čeličnu žicu.

2. Budući da će čelična žica s mortom generirati visoku temperaturu zbog trenja u procesu rezanja silikonskog materijala, viskoznost tekućine za rezanje igra važnu ulogu u hlađenju. Ako viskoznost nije na razini standarda, to će dovesti do slabe fluidnosti tekućine, a temperatura se ne može sniziti kako bi se došlo do opeklina ili loma. Stoga viskoznost tekućine za rezanje osigurava kontrolu temperature cijelog procesa.

3. Sposobnost stroja za rezanje žice da reže silikonske pločice neodvojiva je od viskoznosti morta. Viskoznost morta ovisi o viskoznosti tekućine za rezanje silicijevih pločica, kompatibilnosti tekućine za rezanje silicijevih pločica i praha silicij karbida, omjeru tekućine za rezanje silicijevih pločica i praha silicij karbida i gustoći žbuke . Samo viskoznost morta koja zadovoljava zahtjeve stroja (na primjer, NTC stroj zahtijeva oko 250) može poboljšati učinkovitost rezanja i povećati prinos tijekom procesa rezanja.

4. Protok morta je u brzom kretanju čelične žice. Da bi se završilo rezanje silikonskog materijala, mort se mora pumpati iz spremnika u mlaznicu za pjeskarenje pomoću malterne pumpe, a zatim raspršiti na čeličnu žicu iz mlaznice za pjeskarenje. Je li protok žbuke ujednačen i može li protok zadovoljiti zahtjeve rezanja, sve igra ključnu ulogu u sposobnosti rezanja i učinkovitosti rezanja. Ako se brzina protoka ne može održati, sposobnost rezanja će biti ozbiljno smanjena, što će dovesti do tragova linija, loma žice, pa čak i alarma stroja.

2.2 Tehnologija rezanja žice i čimbenici utjecaja


<1> Rezanje solarnih silikonskih pločica je zapravo rezanje čelične žice prahom silicij karbida, tako da su vrsta zrna i granularnost praha ključ za glatkoću i sposobnost rezanja površine silikonske pločice. Oblik zrna je pravilan, a izrezane silikonske pločice će pokazati dobar završetak; ujednačena raspodjela veličine čestica poboljšat će sposobnost rezanja silikonskih pločica.

〈2〉 Budući da je HCT-B6 dvožični tip, brzina čelične žice mora biti različita prema zahtjevima kupca. Kada se žica usmjeri u oba smjera, brzina čelične žice počinje ubrzavati od nulte točke u jednom smjeru do određene brzine za 2-3 sekunde. Nakon određenog vremenskog razdoblja, polako se smanjuje na nultu točku u izvornom smjeru, a zatim se polako zaustavlja na nulti točki na 0,2 sekunde. To je periodični proces rezanja u kojem se tlo ubrzava do određene brzine u obrnutom smjeru, a zatim se polako smanjuje na nultu točku u suprotnom smjeru. U procesu dvosmjernog rezanja, rezna sposobnost stroja za rezanje žice raste sa brzinom čelične žice unutar određenog raspona, ali ne može biti niža ili veća od rezne sposobnosti žbuke. Ako je manji od reznog kapaciteta morta, bit će crte ili čak isprekidane linije; naprotiv, ako je kapacitet rezanja morta prekoračen, brzina protoka morta se možda neće zadržati, što rezultira debelim pahuljicama ili čak tragovima linija. Trenutno, HCT klasa može održavati prosječnu brzinu linije od 13 m/s.

<3> Napetost čelične žice jedan je od ključnih elemenata u procesu rezanja silikonskih pločica. Loša kontrola napetosti važan je uzrok tragova navoja, strugotina, pa čak i loma konca.
Dijagram linije za rezanje čelične žice, 1 je kotač za isplatu, 2 je ulaz za žicu, 3 je kotačić za vođenje, 4 je upor (opremljen silikonskim blokovima), 5 je izlazni otvor, a 6 je prihvat kotač


1. Kada se započne ožičenje, između starih i novih žica u mreži će biti čvorova; kada postoje čvorovi u ožičenju, napetost veća od 13N ne može se otvoriti na početku. Nakon što je linija trčanja završena, potvrdite položaj čvora; odrežite čeličnu žicu blizu čvora i namotajte konac iz sljedećeg izlaza izravno na kotač za namotavanje. Ako je napetost prevelika, čvor će se lako potrgati tijekom trčanja.

2. Količina napetosti tijekom rezanja također će utjecati na prinos silikonskih pločica. Ako je napetost čelične žice premala, savijanje čelične žice će se povećati, kapacitet brušenja će se smanjiti, a sposobnost rezanja će se smanjiti. Kao rezultat, pojavljuju se oznake linija i slično.

Ako je napetost čelične žice previsoka, prah silicij karbida suspendiran na čeličnoj žici teško će ući u zazor pile, učinkovitost rezanja će biti smanjena, pojavit će se oznake linija itd., a vjerojatnost loma žice će biti visok.

2.3 Ostali čimbenici koji utječu na stopu prinosa i rješenja u procesu


1. Obratite pozornost na uvjete rada vodećeg kotača. Jednom kada se nečistoće pojave na kotaču za navođenje, to će uzrokovati skakače i prekide u mrežnoj mreži. Stoga svakako upotrijebite zračni pištolj za čišćenje površine kotača za navođenje prije ožičenja. Ako nema kratkospojnika kada se žbuka ne otvori nakon što je ožičenje završeno, provjerite ima li nečistoća ili je vodeći kotačić oštećen i dodatno otklonite problem. Ako se tijekom procesa zagrijavanja nakon žbuke pronađe skakač, provjerite je li filtar u povratnom spremniku oštećen ili nije na vrijeme očišćen.

2. Obavezno provjerite remenicu prije rezanja i promijenite remenicu nakon rezanja dvaput. Ako se tijekom pregleda nađe prorezana remenica, zamijenite je na vrijeme, bez obzira da li je ležaj na remenici labav; ima li nečistoća ili pijeska u utoru remenice. Nakon što ga pronađete, odmah ga zamijenite.

3. Filtarsko sito komore za rezanje, mlaznice za gnojnicu na gornjem i donjem sloju i filtarsko sito u povratnom spremniku potrebno je očistiti na vrijeme nakon završetka rezanja. Uklonite slomljene silikonske pločice koje padaju i uklonite filtrirane nečistoće. Obavezno osušite nakon čišćenja. Budući da će voda reagirati s kašom, kaša će se stvrdnuti i postati čvrste male čestice. Utječe na kvalitetu rezanja. Čak je uzrokovala nesreću s isključenjem.

4. Prije rezanja obavezno provjerite površinu silikonskog bloka i palete, uklonite ljepilo i prljavštinu s površine silikonskog bloka (višak ljepila na silikonskom bloku najbolje je sastrugati oštricom), i provjerite paletu nakon što se uvjerite da nema nečistoća. Je li blokirana u srednjem utoru. Silikonski blok se može napuniti nakon što je sve normalno.

5. Kada je alarm uzrokovan nedostatkom vode za hlađenje ili nedovoljnim tlakom zraka tijekom rezanja, osim uključivanja uređaja za dopunjavanje vode ili tlačnog uređaja, prvo se mora uključiti i dovod gnojnice tijekom rezanja. Osigurajte gustoću kaše na čeličnoj žici.

6. Nemojte počinjati rezati odmah nakon što se ukloni nezgoda s isključenjem. Pustite da rezna linija radi malom brzinom nekoliko sekundi prije nego počnete rezati.