Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Visokoprecizni uređaj za konus alatnog stroja za rezanje žice srednje brzine

2021/06/23

Visokoprecizni uređaj za konus alatnog stroja za rezanje žice srednje brzine

Konusni uređaj jedna je od ključnih komponenti i temeljnih tehnologija CNC alatnih strojeva za rezanje žice. Sa srednjom žicom alatnih proizvoda

Kontinuirana nadogradnja preciznosti suženog rezanja postavlja veće zahtjeve. Iz tog razloga, avisoka preciznostkonusni uređaj je dizajniran za rješavanje problema krutosti, pouzdanosti, točnosti prijenosa i zaštite u smislu konstrukcijskih performansi. Kroz primjenu i provjeru, njegova geometrijska točnost i točnost gibanja numeričke kontrole stalno se poboljšavaju, a može dovršiti visoko precizno konusno rezanje i višestruku obradu rezanja.

S brzim razvojem zrakoplovstva, obrambene tehnologije i industrije kalupa, proizvodnja kalupa se stalno nadograđuje, a zahtjevi za točnost dimenzija i kvalitetu površine potpornih dijelova sve su veći i veći. Obični alatni strojevi za rezanje žice s klipom više ne mogu zadovoljiti zahtjeve precizne proizvodnje kalupa. Zahtjevi su promovirali industrijalizaciju i poboljšanje tehnologije CNC alatnih strojeva za rezanje žice srednje linije.

Kao jedna od osnovnih komponenti alatnog stroja za rezanje žice, konusni uređaj ima veće zahtjeve od običnih alatnih strojeva za rezanje žice s klipnim pokretom. Novo objavljeni i implementirani JB/T11999.1-2014 "Alatni strojevi za rezanje žice s višestrukim električnim pražnjenjem tipa žice s numeričkom kontrolom, dio 1: Provjera točnosti" propisuje da je kretanje osi U (V) suprotno od osi X (Y) pokret. Tolerancije paralelizma u okomitoj i horizontalnoj ravnini su 0,030 mm odnosno 0,015 mm, što je veće od 0,040 mm i 0,020 mm navedenih u standardima točnosti običnih alatnih strojeva za rezanje žice s klipnim pokretom; te su navedene stavke za inspekciju obrade konusa u inspekciji obrade. Velika razlika u krajnjoj veličini i odstupanje konusa su 0,020 mm i 1', respektivno, koji su također veći od 0,030 mm i 1'30" propisanih u standardima točnosti običnog klipnog motora alatni strojevi za rezanje žice.S ovog stajališta unapređuju se zahtjevi standarda za kontrolu točnosti.Suština je kontrola kvalitete proizvoda i promicanje tehnološkog poboljšanja Kako dodatno poboljšati točnost konusnog rezanja i višestruku točnost rezanja je postala nova tema i smjer istraživanja za većinu industrijskih tehničara.

1. Princip obrade konusa i povezani elementi

Konusna obrada alatnog stroja za rezanje klipnih žica kreće se kroz U i Vkoordinate ipomiče se s X i Y koordinatama, tako da žica elektrode stvara putanju prostornog pomaka duž središnje osi između gornjeg i donjeg glavnog kotača, te ostvaruje konusno rezanje i gornje i donje različite površine. Obrada.

Glavni čimbenici koji utječu na točnost obrade konusa i kvalitetu površine su točnost pozicioniranja X, Y, U i V koordinata, točnost rotacije vodećeg kotača i točnost vođenja V-utora. U obradi konusa, s obzirom na otvaranje V-utora, tangentna točka žice elektrode će se promijeniti, što će uzrokovati neizbježnu grešku rezanja konusa; osim toga, važniji je pomak i ponovljeno pozicioniranje U i V koordinata. To igra odlučujuću ulogu u konusnoj obradi i višestrukim rezovima.

2. Analiza strukture konusnog uređaja i pogreške obrade

Konusni uređaj običnog alatnog stroja za rezanje žice s klipnom žicom općenito ima strukturu poprečnog klizanja (slika 1), krutu kugličnu vodilicu, koračni motor koji pokreće reduktor i mali mikro vijak za postizanje pomaka. Budući da je debljina dvoslojne klizne ploče relativno tanka, kretanje vodilice je duž ravne linije koju čine dvije dodirne točke čelične kuglice, a sila okomite ravnine u potpunosti pada na čeličnu kuglicu, pa su krutost i nosivost vodilice slabi, a minijaturni klizni vijak malog koraka Također je teško kontrolirati točnost i razmak; zajedno s pogonskim karakteristikama koračnog motora, UV os ima nisku točnost pozicioniranja, mali prijenosni moment, nema funkcije kompenzacije nagiba i razmaka i veliku kumulativnu pogrešku prijenosa, tako da može zadovoljiti samo točnost od 0,05 obrade konusa od oko mm. Osim toga, cjelokupna instalacija je blizu područja obrade, a utječu na performanse zaštite, zadržavanje točnosti i vijek trajanja.
3. Dizajn visokopreciznog konusnog uređaja

3.1 Ukupna struktura visokopreciznog konusnog uređaja

Ideja dizajna je dizajnirati konus kao samostalnu cjelinu, izbjeći područje obrade za ugradnju, riješiti problem zaštite, usvojiti preciznu linearnu vodilicu, precizni kuglični vijak i poseban ležaj, AC servo motor izravan pogon, osigurati dovoljnu krutost i postići prijenos visoke preciznosti.

3.2 Kratak opis mehaničke strukture

Uređaj konusne glave je struktura kliznog stola u obliku slova T (slika 2). UV klizači za osovinu izrađeni su od preciznih odljevaka u obliku kutije, koji su međusobno spojeni pod kutom od 90°. Instalacija linearne vodilice prihvaća metodu ugradnje poprečne vodilice CNC portalne glodalice. Dvije linearne vodilice postavljene su u dvije okomite ravnine, odnosno tako da se vertikalna sila pri spajanju sjedala kotača vodilice ili drugih dijelova riješi, te se može dobiti veća količina. Otpor na opterećenje i torziju. Servo motor izravno pokreće kuglični vijak kroz spojnicu, koja je pouzdana u spoju i točna u prijenosu.
Uređaj se može koristiti kao samostalna komponenta za montažu i ispitivanje geometrijske točnosti i točnosti kretanja na platformi. Stoga su proizvodnja i podešavanje točnosti iznimno prikladni. Osim toga, cjelokupna instalacija je ispred glavne glave vretena, daleko od područja pražnjenja, učinkovito sprječavajući onečišćenje erozijskim proizvodima kao što su vodena magla, ispustna oksidacijska magla, tekućina za rezanje itd., a sveobuhvatni učinak zaštite je poboljšan .

3.3 Poboljšati sposobnost kontrole i popravka

Poboljšanjem numeričkog upravljačkog sustava i softverske upravljačke funkcije, visina ipovratne greškekugličnog vijka se kompenziraju, pogreška točnosti samog vijka i faktori ljudske pogreške koji nastaju tijekom procesa montaže su eliminirani, a poboljšana je točnost pozicioniranja i ponovljeno pozicioniranje UV osi. Točnost. U smislu obrade konusa i kontrole višestrukog rezanja, numerički upravljački sustav i softver također su napravili odgovarajuća poboljšanja kruga i tehničke nadogradnje, tako da se točnost obrade konusa stalno poboljšava.

Inspekcijom i verifikacijom više od deset serija proizvoda serije žice za servo pogon s punim izmjeničnim strujanjem, geometrijska točnost pomaka U (V) osi na pomicanje osi X (Y) u okomitoj i horizontalnoj ravnini manja je od 0,015. mm i 0,010 mm; mjerne vrijednosti CNC točnosti UV osi su: dvosmjerna točnost pozicioniranja ≤0,015 mm, jednosmjerna točnost ponavljanja pozicioniranja ≤0,008 mm, zazor ≤0,005 mm (dužina mjerenja ≤100 mm) . Kod obrade 40Cr debljine 40 mm, prosječna učinkovitost rezanja je 3200 mm2/h; točnost obrade ravnog osmerokutnog je ±0,005 mm, razlika u veličini velikog kraja obradnog redovnog osmerokutnog stola je 0,002 mm, a odstupanje konusa je 36"; najbolji hrapavi čekić Stupanj je Ra0,78μm.

Ovaj neovisni ovjesni uređaj za konus kliznog stola primijenjen je na proizvode serije za pomicanje žice u punom AC servo pogonu naše tvrtke. Sastavljanje i otklanjanje pogrešaka lako je svladati, a održavanje je vrlo praktično. Nakon pola godine provjere, radnici su dobro reagirali. Praksa je pokazala da servo konusni uređaj ima visoku točnost prijenosa i pozicioniranja, stabilnu i pouzdanu obradu, a točnost konusnog plusa i višestrukih rezova uvelike je poboljšana u usporedbi s koračnim konusnim uređajem.