Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Uobičajeni problemi i rješenja kod obrade aluminijskih dijelova CNC rezanjem žice

2021/06/22

Uobičajeni problemi i rješenja kod obrade aluminijskih dijelova CNC rezanjem žice


1. Problem rezanja žice aluminijskih dijelova lako razbiti



1. Razlozi zbog kojih se aluminijski dijelovi izrezani žicom lako lome


Prilikom rezanja aluminijskih dijelova žice, jer je materijal relativno mekan, uklanjanje strugotine je teško, a aluminij vrlo lako stvara tvrdi oksidfilm na visokoj razinitemperature. Velika količina aluminijevog oksida ili aluminijskih strugotina lako se lijepi na molibdensku žicu, čineći molibdensku žicu i blok za napajanje Duboki žljebovi uskoro će se brusiti na području kontakta. Meki aluminij i tvrda abrazivna zrna se miješaju i nabijaju u utor. Nakon što se unese, utor će biti stisnut do smrti, a žica će biti zaglavljena.


2. Rješenje



S obzirom na problem da je molibdenska žica zaglavljena u bloku za dovod i da je molibdenska žica ošišana, podesite položaj bloka za dovod gornjeg i donjeg žičanog nosača kako biste spriječili da istrošeni žlijeb bloka za napajanje uzrokuje steznu žicu lomiti, što rezultira niskom učinkovitošću i višestrukim površinama za obradu. Degradacija kvalitete i gubitak materijala uzrokovan podrezanjem.


Debljina obrađenog materijala prelazi 40 mm. Općenito, nakon obrade od 3 do 4 sata,rotirati feedlagano blokirajte pod kutom, kao što je prikazano na slici 1b, prvo zarotirajte u smjeru prikazanom na slici 1a, a zatim zakrenite u smjeru prikazanom na slici 1b nakon 8 sati obrade. Zakrenite i prilagodite položaj bloka za dovod nakon svakih 8 sati obrade kako biste smanjili vjerojatnost loma žice. Stvarna obrada pokazuje da ova metoda uvelike smanjuje troškove obrade i poboljšava ekonomske koristi. Imajte na umu da je prenapon bloka napajanja i žice elektrode općenito 0,5 do 1 mm. Kada na jednoj površini postoje žljebovi za rezanje u tri točke, zarotirajte blok za pomicanje za 90°, i tako sve dok na sve četiri površine nema žljebova za rezanje. Zatim stavite podlošku od 1~2 mm na stranu blizu linije za uzorkovanje kako biste prilagodili položaj bloka za dovod ulijevo, što je ekvivalentno zamjeni bloka za napajanje novim, čime se ušteduju troškovi proizvodnje.
Na primjer: debljina svakog komada aluminija je 2 mm, a ukupno 8 komada se slaže zajedno da se obrađuju u isto vrijeme. Kontaktna površina bloka za napajanje se podešava svakih 8h, a žica se kontinuirano obrađuje 8h svaki dan. Žica pukne šesti dan. Zatim pomoću mikrometra izmjerite promjer žice od molibdena samo 0,125 mm (promjer originalne žice od molibdena je 0,18 mm). Podešavanjem položaja bloka za dovod uvelike se izbjegava problem loma žice u bloku za dovod.


Naravno, mora se napomenuti da kada su zahtjevi za dimenzionalnom preciznošću izratka relativno visoki, mora se izmjeriti promjer žice od molibdena, a iznos kompenzacije mora biti modificiran na vrijeme kako bi se osigurali zahtjevi za točnost dimenzija. Obrada metala WeChat, sadržaj je dobar i vrijedan pažnje.


Drugo, problem deformacije obratka


1. Uzrok deformacije obratka


Zbog neravnomjernog zagrijavanja, fazne transformacije unutarnje strukture, deformacije sile i drugih učinaka izratka tijekom proizvodnje, rezanja i toplinske obrade, unutar izratka nastaju zaostala naprezanja. Raspodjela naprezanja je relativno uravnotežena unutar vremenskog razdoblja bez vanjskog utjecaja, ali tijekom procesa on-line rezanja, budući da se materijal izratka reže i reže u velikim količinama, njegova će se raspodjela naprezanja mijenjati i postupno će se uravnotežiti s protok vremena, što će uzrokovati deformaciju radnog komada. Ovaj fenomen deformacije je očitiji za dijelove od aluminijske legure.


2. Rješenje


(1) Rasterećenje naprezanja prije obrade rezanja Dijelovi se prvo termički obrađuju kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje materijala prije obrade rezanja, tako da neće doći do velikih deformacija naprezanja tijekom rezanja radi stabilizacije veličine. Naravno, različiti materijali imaju različite metode obrade.


(2) Metoda obrade vanjske konture Kod obrade vanjske konture obično je moguće rezati s vanjske strane zareze bez probijanja rupa. Kao što je prikazano na slici 2a, ovom metodom vrlo je lako uzrokovati veliku deformaciju zbog otpuštanja unutarnjeg naprezanja materijala nakon preloma slijepog uzorka, što rezultira smanjenom preciznošću obrade dijelova. Kako bi se izbjegla i smanjila pojava ove vrste deformacija, može se koristiti metoda probijanja rupa za žice kako bi se održala zatvorenost konture praznine, kao što je prikazano na slici 2b, čime se naprezanje i deformacija tijekom obrade mogu minimizirati.

(3) Usvojiti sekundarnu metodu rezanja. Za dijelove s većim zahtjevima za preciznošću obrade, najbolje je koristiti metodu sekundarnog rezanja.



Na primjer, kada se obrađuje repno krilo metka kao što je prikazano na slici 3, željezo u obliku slova Vkoristi za stezanjekraj φ8mm, dok je drugi kraj ovješen. Nakon završetka obrade prema uobičajenoj tehnologiji obrade, mjerenjem mikrometrom, veličina obrade u blizini željeza u obliku slova V je 2,00 mm, a veličina obrade na drugom kraju je samo 1,86 mm. To se događa tijekom on-line procesa rezanja, jer se materijal izratka reže kako bi se promijenila njegova raspodjela polja naprezanja, tako da se izradak deformira.
Poboljšana metoda obrade je povećanje debljine koja je ostala tijekom prve obrade s 2 mm na 2,4 mm, te ostaviti 0,2 dodatka na jednoj strani tijekom prvog rezanja, (kada se koristi φ0,18 mm molibdenska žica) gruba obrada može se izvesti brzo. Nakon prvog rezanja, blijed je oštećen od izvornog stanja unutarnje ravnoteže naprezanja, a zatim postiže novu ravnotežu, a zatim izvodi drugi postupak završne obrade. Izmjerena veličina na kraju procesa je 1,99 mm, što dostiže veličinu potrebnu testom.


Tri, aluminijski dijelovi se lako mogu kratko spojiti prilikom rezanja i problem izobličenja kolosijeka


1. Analiza uzroka problema


U svakodnevnoj obradi teško je rezati izratke velike debljine. Zbog ograničenja erozijskih uvjeta obrade električnom pražnjenjem, izradak je u određenoj mjeri debeo i nema dovoljno rashladne tekućine za ulazak u izradak. Proizvodi električne korozije u zazoru ne mogu se normalno ukloniti, a obrada je vrlo nestabilna. , Sve dok ne postoji struja bez pražnjenja dođe do kratkog spoja, veća je vjerojatnost da će se ova pojava pojaviti kod rezanja aluminijskih dijelova.


U normalnim okolnostima, WEDM alatni stroj ima funkciju zaštite od kratkog spoja. Jednom kada dođe do kratkog spoja, stol alatnog stroja će se odmah prestati kretati i ostati na mjestu za obradu. Međutim, pri obradi aluminijskih dijelova, zbog male težine, mekoće i teškoće uklanjanja strugotine, ponekad se točka pražnjenja nakon kratkog spoja prenosi iz područja obrade u blok za napajanje, što uzrokuje iskre između bloka za napajanje i molibdenske žice . Žice elektroda su u kratkom spoju, ali je stanje pražnjenja alatnog stroja normalno. Stoga alatni stroj neće ostvariti zaštitu od kratkog spoja zbog kratkog spoja između obratka i žice od molibdena. U ovom trenutku, alatni stroj će i dalje rezati i obrađivati ​​prema uobičajenom postupku. U normalnom obliku i veličini, samo molibdenska žica povlači žljebove na mekšem aluminijskom izratku, što uzrokuje izobličenje rezne staze i izradak otpada. Prilikom obrade zupčanika kao što je prikazano na slici 4, prva dva komada obrađena su s izobličenjem putanje rezanja i izradak je odbačen.

2. Rješenje


(1) Prvi je optimizirati parametre procesa i postaviti različite parametre rezanja žice prema različitim debljinama. Kroz mnoge eksperimente, utvrđeno je da obrada materijala od aluminijske legure može na odgovarajući način smanjiti širinu impulsa. To je zato što je širina impulsa smanjena, što smanjuje energiju pražnjenja jednog impulsa, a trag pražnjenja je također mali, a veličina i broj čestica glinice također se mogu smanjiti. , Učinkovito smanjiti trošenje bloka za dovod. Relativno povećanje razmaka impulsa pogoduje uklanjanju strugotine, smanjenju lijepljenja žice, poboljšanju stabilnosti rezanja i poboljšanju hrapavosti površine obratka. Ako je razmak impulsa premali, proizvodi pražnjenja su prekasni da bi se eliminirali, a praznina je prekasna za deionizaciju, što će obradu učiniti nestabilnom i lako uzrokovati lom žice ili izobličenje staze za rezanje.


Postavljena brzina pomaka je niža od stvarne moguće brzine erozije obratka, stanje obrade će biti otvoreno, a brzina rezanja će biti spora. A zbog niske točke taljenja i točke isparavanja aluminijske legure, povećava se količina erozije pri obrađivanju iste energije pražnjenja, tako da je praznina velika. Zbog velikog razmaka pražnjenja, impulsni napon ne može na vrijeme razbiti tekući medij između elektroda, što uvelike smanjuje iskorištenje impulsa. Istodobno, prevelika udaljenost između elektroda će povećati amplitudu žice elektrode, učiniti obradu nestabilnom, pa čak i uzrokovati lom žice. . Kada je postavljena brzina pomaka veća od stvarne moguće brzine erozije obratka (naziva se prekomjerno praćenje ili prekomjerno uvlačenje), lako je doći do kratkog spoja tijekom obrade, a stvarna brzina pomaka i rezanja će se umjesto toga smanjiti, a ne koristi materijal za elektroeroziju da isključi aluminij. , Uzrok pokidanih žica i gušenja u kratkom spoju. Stoga razumno prilagodite feed za pretvorbu frekvencije kako biste postigli bolje stanje obrade. Cijeli krug upravljanja promjenjivom frekvencijom ima višestruke veze za podešavanje, od kojih je većina ugrađena unutar upravljačkog ormarića stroja i općenito se ne treba mijenjati. Na upravljačkoj ploči konzole također je instaliran gumb za podešavanje. Ovaj se gumb može postaviti u prikladan položaj prema specifičnim uvjetima tijekom obrade kako bi se osigurala stabilna očitanja ampermetra i voltmetra, molibdenska žica se malo trese, a obrada je u najboljem stanju praćenja.


Na primjer, pri obradi debelih obratka, općenito na početku (5 mm) obrade, jer se žica elektrode lako protrese i koncentracija rashladnog sredstva je visoka, treba povećati energiju jednog impulsa, a interval impulsa treba povećati . Najmanje omjer širine impulsa i intervala impulsa je (1 : 8). Ovo je uglavnom kako bi se osiguralo da postoji dovoljno energije pojedinačnog impulsa i dovoljno vremena intervala za uklanjanje produkata elektroerozije, uz smanjenje struje obrade, općenito ispod 2 A. Kada je obrada stabilna, interval impulsa se u skladu s tim smanjuje, a struja obrade se povećava za oko 3A i napon je oko 75V. Svrha je da prosječna vrijednost strujne nosivosti žice od molibdena može stvoriti iskre bez povećanja, a eksplozivna snaga iskre može se povećati. Stoga bi električni parametri trebali biti primjereno veći, inače će obrada biti nestabilna i kvaliteta obrađenih dijelova će se smanjiti.


Zahtjevi za brzinu rezanja i hrapavost površine dva su kontradiktorna pokazatelja procesa. Stoga se velika brzina rezanja mora težiti pod pretpostavkom zadovoljavajuće hrapavosti površine.


(2) Odaberite odgovarajući razmak za pražnjenje prema debljini obratka. Praznični razmak ne smije biti premali, inače će lako izazvati kratki spoj, što ne pogoduje hlađenju i pražnjenju električne korozije. Ako je praznina prevelika, to će utjecati na hrapavost površine i brzinu obrade. Prilikom rezanja obradaka veće debljine, molibdensku žicu većeg promjera i struje velike pulsne širine treba odabrati što je više moguće kako bi se povećao razmak pražnjenja, poboljšao učinak uklanjanja strugotine i poboljšala stabilnost rezanja.


(3) Održavajte čistoću rashladne tekućine i na vrijeme je zamijenite novom rashladnom tekućinom i upotrijebite filtar na povratnom otvoru radnog stola za filtriranje nečistoća rashladne tekućine, a zatim stavite spužvu na izlaz rashladne tekućine da apsorbira rashladna tekućina. Učinak je jako dobar. Kako bi se poboljšala sposobnost uklanjanja strugotine i spriječila deformacija puta obrade, rashladnoj tekućini se također mogu dodati deterdžent i sapuni, tako da učinak pranja postaje bolji, sposobnost uklanjanja strugotine se povećava, a stanje uklanjanja strugotine je poboljšana. Istodobno, potrebno je na vrijeme rotirati i prilagoditi položaj bloka napajanja ili ga zamijeniti novim. Često čistite čestice čipa na bloku napajanja, održavajte dobro kontaktno stanje između molibdenske žice i bloka napajanja i izbjegavajte pojavu pražnjenja tamo. , Učinkovito može izbjeći izobličenje staze za rezanje i uzrokovati odlaganje izratka.


Četvrto, zaključak


Polazeći od samog postupka rezanja žice, analizira se da se pri obradi aluminijskih dijelova lako stvaraju čestice aluminij oksida, što uzrokuje smanjenje vodljivosti, trošenje bloka za dovod te dolazi do pucanja žica i kratkih spojeva, koji ozbiljno utječu na obradu. kvalitetu i učinkovitost. Sažima probleme i rješenja koja se često javljaju u praksi. Ove metode i mjere su praktične i imaju dobar učinak na poboljšanje kvalitete rezanja žice, smanjenje loma žice, kratkog spoja i izobličenja kolosijeka obrađenih aluminijskih dijelova.