Trend razvoja CNC alatnih strojeva

Što se tiče točnosti obrade, u posljednjih 10 godina, točnost obrade običnih CNC alatnih strojeva je poraslapovećana od10μm do 5μm, a precizan obradni centar povećao se s 3~5μm na 1~1,5μm, a ultra precizna točnost obrade počela je ulaziti u nanometarsku razinu (0,001μm). Poboljšanje točnosti obrade ne leži samo u korištenju parova kugličnih vijaka, hidrostatskih vodilica, linearnih vodilica za kotrljanje, magnetskih ovjesnih vodilica i drugih komponenti, koje poboljšavaju točnost upravljanja CNC sustava, te primjeni uređaja za detekciju položaja visoke razlučivosti. , ali i korištenje različitih tehnologija za kompenzaciju grešaka, kao što su kompenzacija greške nagiba vijka, kompenzacija pogreške alata, kompenzacija pogreške toplinske deformacije, sveobuhvatna kompenzacija prostorne greške itd.
 
Što se tiče brzine obrade, obrada velikih brzina nastala je početkom 1990-ih. Karakterizira ga primjena električnog vretena i linearnog motora koji uvelike povećava brzinu vretena. Brzina pomaka doseže 60 m/min ili više, a ubrzanje i usporavanje pomaka dosežu 1~ Iznad 2g, brzina vretena može doseći i iznad 100000 o/min. Brzi unos zahtijeva da sustav numeričke kontrole ima veliku brzinu izračuna i kratko razdoblje uzorkovanja. Također zahtijeva da sustav numeričkog upravljanja ima dovoljne mogućnosti predprocesiranja za ubrzanje (usporavanje) unaprijed (usporavanje), a neki sustavi mogu obraditi 5000 blokova unaprijed. Kako bi se osigurala brzina obrade, vrhunski CNC sustav može promijeniti brzinu pomaka 2000 do 10000 puta u sekundi.

1) Razvijajte se prema sveobuhvatnom smjeru

S razvojem CNC alatnih strojeva prema funkcionalnoj integraciji, to se više ogleda u: automatskom utovaru obratkai istovar, automatsko pozicioniranje obratka, automatsko podešavanje alata, automatsko mjerenje i kompenzacija obratka, te "univerzalni" koji integrira bušenje, tokarenje, bušenje, glodanje i brušenje "obradu" i "potpunu obradu" koji integrira utovar, istovar, obradu i mjerenje.
slika

2) Razvoj prema inteligenciji

Kontinuiranim prodorom i razvojem umjetne inteligencije na području računala, sustavi numeričkog upravljanja razvijaju se u smjeru inteligencije. U novoj generaciji numeričkih upravljačkih sustava, zbog usvajanja upravljačkih mehanizama kao što su "Evolucijsko računanje", "Fuzzy System" i "Neuralna mreža", performanse su znatno poboljšane, a proces obrade je adaptivna kontrola, automatska identifikacija opterećenja , samogeneriranje parametara procesa, dinamička kompenzacija parametara kretanja, inteligentna dijagnoza, inteligentno praćenje i druge funkcije.

slika

3) Razvoj prema umrežavanju

Trenutni napredni CNC sustav korisnicima pruža moćne mogućnosti umrežavanja. Uz RS232C sučelje, ima i DNC sučelje s funkcijom udaljenog puferiranja, koje može ostvariti podatkovnu komunikaciju između više CNC alatnih strojeva i izravno kontrolirati više CNC alatnih strojeva. Neki su opremljeni funkcijom komunikacije s industrijskom lokalnom mrežom i mrežnim sučeljem, što je promoviralo integraciju sustava i integraciju informacija, te omogućilo daljinsko online programiranje, daljinsku simulaciju,daljinski rad, moguć daljinski nadzor i daljinska dijagnostika kvara.

slika

4) Razvoj prema pokretanju paralelizacije

Struktura paralelnog alatnog stroja je jednostavna, ali je matematika komplicirana. Kretanje cijele platforme uključuje znatne matematičke operacije, pa je paralelni alatni stroj mehanizam koji zahtijeva znanje. U usporedbi s tradicionalnim tandem alatnim strojevima, paralelni alatni strojevi imaju prednosti visoke krutosti, velike nosivosti, velike brzine, visoke preciznosti, male težine, jednostavne mehaničke strukture, niske cijene proizvodnje i visokog stupnja standardizacije. Uspješno se primjenjuju u mnogim područjima.