Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Primjena rezanja žice u obradi kalupa

2021/06/01

Primjena rezanja žice u obradi kalupa

Razumna analiza procesa, razuman dizajn strukture kalupa i razumna analizatehnologija obradeodnose se na točnost obrade kalupa. Određivanjem otvora za narezivanje i optimizacijom putanje rezanja poboljšava se proces rezanja, što je učinkovit i važan način za poboljšanje kvalitete rezanja i učinkovitosti proizvodnje.

1. Princip obrade rezanja žice:

Princip rezanja žice je korištenje cijevi za pohranu žice, gornjeg i donjeg okvira kako bi se molibdenska žica uzvraćala velikom brzinom. Među njima su ležajevi i kotači za vođenje u gornjem i donjem žičanom okviru za kontrolu vertikalne preciznosti i linearnosti žice od molibdena, a izradak djeluje na gornji i donji žičani okvir. Podržan je s dvije podložne ploče. Impulsno napajanje nosi pozitivnu i negativnu elektrodu molibdenske žice i obratka, a metal se topi i isparava visokom temperaturom koju stvara pražnjenje, tako da se višak dijela izratka odsiječe prema unaprijed određenom putanju da dobijemo ono što nam je potrebno. Metoda obrade strukture kalupa, obrada rezanja žice dijeli se na brzu žicu i sporu žicu. Brza žica ima nisku preciznost obrade i nisku cijenu, a brza žica ima visoku cijenu i visoku točnost obrade.

2. Osnovne karakteristike:

(1) Kako tehnologija rezanja žice postaje sve savršenija, formiran je CAD/CAM sustav od grafičkog unosa do procesa obrade te je realizirana automatizacija žičane EDM obrade. U procesu proizvodnje mogu se izrezati složeni oblici i ravni geometrijske konture.
(2) Zbog pozitivnih i negativnih pražnjenja, točka obrade može generiratitemperature kaočak 10 000 ℃. Unutar ovog temperaturnog raspona mogu se topiti razni metalni predmeti. Stoga može obraditi razne metale visoke tvrdoće, kao što su kaljeni alatni čelik, cementirani karbid, polikristalni dijamant i tako dalje.
(3) Oštre kutove i jasne kutove koji se često pojavljuju u mnogim složenim šupljinama kalupa teško je postići u strojnoj obradi. Ako je to prolazna rupa i prolazna rupa s malim konusom, proces rezanja žice može lako riješiti ovaj problem. problem.
tri. Optimizacija puta svile
U kalupu za rezanje žice, optimizacija usmjeravanja žice elektrodne žice je korisna za poboljšanje kvalitete rezanja i skraćivanje vremena obrade. Stoga se u programiranju usmjeravanja žice treba temeljiti na zahtjevima veličine, oblika i točnosti izratka, veličini otvora za pražnjenje žice elektrode i veličini razmaka između konkavnih i konveksnih kalupa i drugim čimbenicima, u kombinaciji sa sljedećim točkama za sveobuhvatnu analizu: â‘  Općenito, pokušajte urediti trasu žice u procesu rezanja dijela i zadržati potporni okvir steznog dijela u istom koordinatnom sustavu kako biste osigurali točnost pozicioniranja; â‘¡Polazna točka žičane trase treba biti raspoređena u smjeru dalje od učvršćenja dijela za rezanje, na kraju se okrenite u smjeru učvršćenja za rezanje i rasporedite odvajanje i rezanje na kraju žice; â‘¢U procesu rezanja, kutovi (ili oštri kutovi) nekih kalupa su skloni urušavanju (ili zaokruživanju), što bi trebalo biti prikladno u skladu s specifičnom situacijom. Skratite usmjeravanje žice i parametre procesa; â‘£ Za neke kalupe s visokim zahtjevima za preciznošću, kako bi se smanjila deformacija, poboljšao metamorfni sloj površine za obradu kalupa i produžio vijek trajanja kalupa. ⑤ Zbog promjera žice elektrode i razmaka za pražnjenje, visoka linija koja strši iz površine rezanja ponekad se može pojaviti na spoju površine rezanja kalupa. Prilikom rezanja potrebno je odabrati razuman put rezanja prema strukturi kalupa, te pokušati izbjeći pojavu izbočina u procesu obrade.
Četiri. Određivanje praznine
U stvarnom proizvodnom procesu postoji mnogo čimbenika koji utječu na ispusni razmak rezanja žice, uglavnom uključujući: mehanička svojstva materijala kalupa, strukturu i oblik kalupa, tehničke zahtjeve kalupa, brzinu žica elektrode, veličina napetosti i rad kotača za navođenje. Status, vrsta radnog fluida, koncentracija i stupanj kontaminacije, kao i parametri električne regulacije impulsnog napajanja itd.
U samom procesu rada, kako bi se točno odredio razmak pražnjenja, prije svakog programiranja, prema zadanim uvjetima obrade, uzmite probni komad od istog materijala kao i kalup i pokušajte izrezati kvadrat. Zatim se stvarno mjeri praznina i izračunava se razumni pomak kao osnova za podešavanje središnje linije žice elektrode (stvarne putanje žice). Osim toga, veličina praznine varira ovisno o materijalu kalupa. Općenito govoreći, materijal s niskom točkom tališta ima veći razmak pražnjenja od materijala s visokim talištem. Odvodni razmak kaljenog čelika je veći od onoga kod neobrađenog čelika, a time je i ispusni zazor materijala s malim toplinskim kapacitetom i slabom toplinskom vodljivošću.
Petice. Odabir razmaka pristajanja kalupa
Razumno određivanje podudarnog razmaka između konveksne i konkavne matrice matrice za izrezivanje u izravnoj je vezi s preciznošću dijela za slijepljenje i kvalitetom poprečnog presjeka zareznog dijela, te utječe na vijek trajanja matrice. Prema debljini mehaničkih svojstava dijelova koji se obrađuju odabire se razmak kalupa. Kako se materijal slijepih dijelova mijenja od mekog do tvrdog, razmak između konveksnih i konkavnih matrica postupno se povećava. Razmak se općenito može odabrati na 10% do 12% debljine materijala. Općenito, za meke materijale (kao što je meki aluminij, čisti bakar itd.), razmak se odabire na temelju 10% do 12% debljine slijepog dijela; za polutvrde materijale (kao što su tvrdi aluminij, mjed itd.), razmak se odabire prema debljini slijepog dijela Odaberite 12%-15% debljine; za tvrde materijale (kao što su tanke čelične ploče, silikonski čelični limovi, itd.), odaberite 15%-20% debljine probijenog dijela. Osim toga, potrebno je izvršiti odgovarajuća mikroprilagođavanja prema karakteristikama oblika, zahtjevima točnosti i tehničkim uvjetima slijepih dijelova, kao i strukturi i točnosti kalupa. Zbog karakteristika rezanja žice, razmak između konveksnih i konkavnih kalupa kalupa za rezanje žice trebao bi biti nešto manji od uobičajenih podataka, kako bi se produžio vijek trajanja kalupa i postigla veća kvaliteta dijela.
Šest. Određivanje stvarne veličine reznog ruba matrice
Za određivanje veličine slijepog dijela koristi se trošenje reznog ruba. Za proboje i matrice, veličina reznog ruba izravno je povezana s preciznošću dimenzioniranja dijela za brisanje. Nakon što se rezni rub istroši, veličina slijepog dijela postaje veća. Za matricu, veličina dijela je bliska veličini matrice. Kod rezanja žice, stvarna veličina obrade ruba matrice mora biti blizu ili jednaka minimalnoj graničnoj veličini dijela za probijanje; za matricu za probijanje, veličina dijela je bliska matrici za probijanje. Prilikom rezanja žice, stvarna veličina obrade ruba probijanja trebala bi biti blizu ili jednaka najekstremnijoj veličini probijanja. Na taj način, pod pretpostavkom osiguravanja točnosti dimenzija slijepih dijelova, korisno je produžiti vijek trajanja kalupa i poboljšati ekonomske prednosti.
U proizvodnom procesu treba usvojiti razumne metode obrade u skladu s uvjetima obrade kalupa kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade kalupa. Točnost obrade kalupa treba odabrati prema točnosti dijelova. Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva za točnost dijelova, proizvodnju kalupa treba smanjiti što je više moguće. Točnost, kako bi se smanjili troškovi, prema uvjetima obrade kalupa, točnost izrade konveksnog kalupa trebala bi biti za jednu razinu viša od one konkavnog kalupa.
Sedmo, primjena rezanja žice u kalupu
U proizvodnji će se pojaviti neki problemi s kvalitetom nakon što se kalup koristi neko vrijeme, te se moraju poduzeti neke mjere kako bi se to riješilo prema stvarnom stanju. Ako glavni dio kalupa (konveksni i konkavni kalup) ima pukotine na reznom rubu, uobičajeno je ponovno izrezati materijal i ponovno obraditi kalup, ali sada pomoću postupka rezanja žice može se koristiti "metoda reznog umetanja". koristi se za popravak kalupa.
Kako bi se prilagodili CNC tehnologiji rezanja žice za obradu kalupa. Poboljšanje dizajna strukture kalupa.
Tradicionalni udarci obično su dizajnirani s tri koraka, najmanji korak je radni rub, srednji stol je korak fiksnog pozicioniranja, a najveći korak je korak aksijalnog pozicioniranja koji sprječava izvlačenje bušilice iz fiksne ploče. Jedan od ova tri koraka nedostaje. Ne, svaka ima svoju funkciju. CNC probijač za rezanje žice obrađuje se nakon gašenja, a može se prerađivati ​​samo u ravni stolni bušilac s istim gornjim i donjim stranama. Prema ovoj osobini, ako je bušilica dizajnirana kao ravna platforma, kako popraviti bušilicu i fiksnu ploču? Tradicionalne metode uključuju lijepljenje i zakivanje. Praksa je pokazala da je spajanje nepouzdano. Lako je pasti tijekom rada. Iako je zakivanje čvrsto i pouzdano, stražnji dio proboja ne može se ugasiti tijekom gašenja. Znamo da se legirani čelik s visokim udjelom ugljika može ugasiti do određenog stupnja tvrdoće na zraku. Radni dio probijača mora imati veliku tvrdoću, ali stražnji dio ne može imati tvrdoću. To donosi velike poteškoće u toplinskoj obradi proboja. Očito ove dvije Ova metoda nije jednostavna, ekonomična i pouzdana. Kroz mnogo eksperimenata, zaključio sam set strukture probijača koji je u potpunosti prilagođen CNC procesu rezanja žice. Ako se radi o kraćem i užem proboju, može se oblikovati kao ravni stol prema radnom dijelu proboja, a isti korak se koristi za pozicioniranje i fiksiranje proboja. Aksijalna fiksacija se fiksira umetanjem klina u bočnu cilindričnu rupu. Nakon što je bušilica izrezana, cilindrična rupa se izrezuje izvana prema unutra na mrežnom rezanju, tako da postoji 0,1 mm lijevo i desno na stražnjoj strani bušilice. Rezanje šava, ovaj razmak nema utjecaja na snagu proboja nakon što se klin ugradi u aksijalni pričvrsni klin kako bi pritisnuo pričvrsnu ploču. Na slici 1. je vidljivo da je na bušilici izrezana cilindrična rupa, a na ploči za pričvršćivanje je u skladu s tim izrezan polukružni žlijeb te se klin ugrađuje kako bi u potpunosti pozicionirao i fiksirao proboj. Ako je uži i duži proboj, može se dodati još nekoliko cilindričnih rupa. Specifični promjer i broj cilindričnih rupa određuju se silom pražnjenja. Na slici 2. je vidljivo da je na stražnjoj površini probijača dizajnirana rupa s navojem, te je u skladu s tim podebljana podložna ploča, ugrađuju se vijci, a proboj se može postaviti i fiksirati. Ako je površina poprečnog presjeka probijača dovoljno velika, na stražnjoj strani bušilice može se dizajnirati rupa s navojem i pričvrstiti vijcima kako bi se spriječilo da bušilica padne. Kroz poboljšanje ove serije primjera, bušilica se u potpunosti prilagodila procesu rezanja CNC žice, a struktura je jednostavna, što je prikladno za CNC proces rezanja žice.
U procesu proizvodnje, ako se kalup koristi dulje vrijeme, doći će do nekih problema s kvalitetom. Kalup se mora popraviti u skladu sa stvarnom strukturom kalupa. Prilikom projektiranja strukture kalupa treba usvojiti neku razumnu strukturu za dizajn i obradu prema situaciji obrade kalupa, strukturi kalupa i performansama materijala kalupa kako bi se olakšala obrada kalupa, smanjila cijena, skratila proizvodni ciklus, te zadovoljiti zahtjeve proizvodnje i obrade. Potrebe.
Osam, trend razvoja CNC tehnologije rezanja žice
Prostor razvoja CNC tehnologije rezanja žice u budućnosti je vrlo širok. Zbogsloženost odsam proces rezanja žice, mehanizam rezanja žice je još nezreo. Većina rezultata istraživanja temelji se na velikom broju sustavnih procesnih eksperimenata. Stoga se izravno koristi dubinsko istraživanje principa rezanja žice. Smjernice i primjena u praktičnoj obradi temelj su razvoja CNC tehnologije obrade rezanja žice. Sporo rezanje žice ima fenomen veće cijene, a brzo rezanje žice ima problem relativno niske točnosti obrade. Na temelju postojeće tehničke razine, kontinuirani razvoj novih procesa bit će pravac razvoja CNC tehnologije rezanja žice. CNC alatni strojevi za rezanje žice će se razvijati u razumnijem i povoljnijem smjeru u smislu konstrukcijskog dizajna i razvoja impulsne snage; CNC obrada rezanja žice će se razvijati prema višoj razini automatizacije i inteligencije u smislu tehnologije upravljanja; CNC žica Tehnologija upravljanja mrežom obrade rezanja u početku je primijenjena na vrhunskim alatnim strojevima, a postupno će se promovirati i primjenjivati ​​kako bi se postigli bolji učinci upravljanja sustavom. Ukratko, tehnologija obrade CNC rezanja žice ima za cilj poboljšati kvalitetu obrade, poboljšati učinkovitost obrade, proširiti opseg obrade i smanjiti troškove obrade itd., a kontinuirano se razvija u industriji kalupa.