Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Ako je rezanje žice pokvareno, popravite ga sami. Naučit ću te 50 trikova. Gazda kaže da štedite novac i nevolje. Nije problem povećati plaću.

2021/05/31

Ako je rezanje žice pokvareno, popravite ga sami. Naučit ću te 50 trikova. Gazda kaže da štedite novac i nevolje. Nije problem povećati plaću.


1. Kako osigurati ravnomjernost gibanja X i Y?

Prije svega, treba biti jasno da se ravnost određene osi odnosi na njezinu ravnost u dvije ravnine. Na primjer,ravnostosi X odnosi se na ravnost na X i Y ravninama i X i Z ravninama.
Paleta alatnog stroja nosi se na vodilici, pa ravnost vodilice određuje ravnost kretanja. Dva su razloga za gubitak ravnosti, jedan je ravnost same vodilice, a drugi je ravnost referentne površine ugradnje vodilice. Visoko precizne i stabilne vodilice, kombinacija palete i kreveta temeljni su uvjeti za osiguranje ravnosti. Ovdje je i svrha tretmana visokim i niskim temperaturama i starenjem vodilice, palete i kreveta.
Također je očito da će nedosljednost valjaka (čeličnih kuglica) rezultirati manjim brojem točaka naprezanja ili podloma.
Treba napomenuti da će nepravilno pomicanje vodećeg vijka također utjecati na vodilicu. Na primjer, aksijalni smjer vodećeg vijka nije paralelan s vodilicom, središnja visina vodećeg vijka i matice vijka su nedosljedni, a vodeći vijak i matica vijka podnose torzijsku silu i vijak Savijanje vijak će ometati linearno kretanje vodilice kada se vijak kreće. To je ono što naglašavamo kako bismo precizno izradili vijak, maticu vijka, sjedište vijka i sjedište matice. Osnovni razlog za specifikaciju.
Bez obzira na oblik "V" ili "jedan" oblik, vodilica i tračnica ne smiju biti onečišćeni bilo kakvom prljavštinom ili nečistoćama, što ne samo da utječe na ravnomjernost kretanja vodilice, već također dovodi do oštećenja i deformacije vodilica. Tračnica vodilica mora biti besprijekorna, što je jedno od pravila za održavanje i održavanje alatnih strojeva te održavanje dugotrajne točnosti.

2. Kako je zajamčena vertikalnost gibanja X i Y?

Okomitost dviju osi utvrđuje se na temelju njihovih odgovarajućihravnost.Greška ravne linije odrazit će se na mjerenje okomitosti. Rezultat superpozicije vrijednosti čini mjerenje okomitosti netočnim, tako da prvi osigurava odgovarajuću ravnost, zatim osigurava međusobnu okomitost.
Okomitost dviju osi u potpunosti ovisi o vertikalnosti dvaju seta vodilica na srednjoj paleti. Prilikom sastavljanja, jedan set vodilica se fiksira na referentni, a drugi set vodilica se mjeri i podešava dok drugi set vodilica ne bude okomit na referentnu. Probušite rupe za igle da popravite okomitost dva seta vodilica na srednjoj paleti. Ovaj proces sastavljanja i mjerenja treba osigurati stabilan i učinkovit rad, a također bi trebao namjerno povećati točnost za jednu razinu. Kontrola ovog međuprocesnog indeksa je vrlo važna, jer bilo da se radi o instalaciji, popravku ili stvarnim rezultatima za određeno vrijeme, ta će se točnost postići. Još gore, ako se dopuštena vrijednost pogreške u potpunosti koristi u početnoj instalaciji, tada će točnost biti precijenjena i netočna u budućnosti. Na primjer, ako je standard točnosti alatnog stroja 0,02, točnost unutarnje kontrole tijekom prvog sastavljanja trebala bi biti ispod 0,012. Prva ugradnja važnih dijelova strogo je kontrolirana, a igle su stabilne i učinkovite. Osim ravnosti i točnosti same vodilice, zajamčena je i vertikalnost dviju osi.
Poput ravnosti, radno stanje vodećeg vijka također je važan čimbenik koji utječe na vertikalnost. Svaka vanjska sila koja tvori određeni kut s pozicionom površinom vodilice prouzročit će nenormalno pomicanje vodilice, jer je vodilica samo vodilica i nije stegnuta. Stoga, nakon što se utvrdi da vertikalnost X i Y osi premašuje standard, potrebno je pažljivo procijeniti je li to uzrokovano deformacijom ili neusklađenošću same vodilice ili je uzrokovano pomicanjem vodećeg vijka. Ako je uzrokovan učinkom vođenja vodilice, ponovite postupak ugradnje otpuštanja i zatezanja vodećeg vijka i matice na nekoliko položaja, a smjer i vrijednost prekomjernog standarda općenito bi trebali biti stabilni. Ako je uzrokovana smetnjom kretanja vijka i matice vijka, izgubit će se smjer i pravilnost vrijednosti. Nikada ne popuštajte slijepo učvršćenje vodilice i uklanjajte klinove. Svaka operacija koja gubi prosudbu je beskorisna. Nakon što su fiksni labavi čavli na vodilici uklonjeni, morate prvi put ponoviti prethodni opis
Cijeli proces ugradnje i podešavanja.
Svako podešavanje mjerenja mora se izvršiti nakon što se vodilica glatko pomiče. Ako nagle skokove i nepravilne zavoje uzrokuje previše prljava vodilica ili strana tvar, mora se odlučno obrisati i podmazati prije podešavanja. Ovo se mora imati na umu.

3. Kako nastaje pogreška pomaka koordinata?

Ravnost jedne osi, XY okomitost i histereza sustava glavni su uzroci pogrešaka.
Strojevi za rezanje žice koji se brzo kreću nisu postigli kontrolu u zatvorenoj petlji. Povratna razlika mehaničkog prijenosnog sustava postala je najvažniji pokazatelj točnosti cijelog stroja. Razlika povrata općenito dolazi iz sljedećih pet aspekata.
Zupčanik je uglavnom prijenosni zupčanik između koračnog motora i vodećeg vijka.
Razmak između spojnih ključeva, posebno velikih zupčanika na vodećim vijku, i male praznine u zazoru ne mogu se zanemariti. Učinak ključnog razmaka osovine motora nije samo zazor, već i buka.
Razmak između vijka i matice vijka, aksijalni razmak vijčanog para nakon izlaska iz tvornice obično je ispod 0,003, a proizvodi loše kvalitete nisu zajamčeni.
Zazor vijčanog ležaja. Taj se zazor eliminira aksijalnim podešavanjem unutarnjih i vanjskih prstenova ležaja. Međutim, ako je ležaj loše kvalitete, bit će izuzetno nefleksibilan za rotaciju nakon uklanjanja zazora. Nakon što rotacija bude žustra, ponovno će doći do razmaka. Ležajevi nisu traljavi.
Ukupna krutost prijenosa zakretnog momenta je loša, što uzrokuje fleksibilne deformacije slabih dijelova kako bi kretanje bilo usporeno i zaostajalo, što se odražava i na način zazora.
Gornjih pet aspekata zajedno uzrokuju histerezu sustava. U stvarnoj obradi, čak i najjednostavnija zatvorena grafika ima barem dvije eliminacije histereze. Stoga je stvarna točnost obrade općenito oko dva puta veća od nepovratne histereze. Ako je zazor sustava 0,006, moguće je da je točnost obrade 0,012.
Okomitost dviju osi i ravnost svake osi još su jedan od glavnih uzroka izobličenja pomaka. Neusklađenost izobličenja pomaka je pogreška. Samo što je iznos ove greške slučajan i teško ga je procijeniti.

4. Zašto industrijski standard koristi sve smjerove za određivanje točnosti alatnih strojeva?

To je dobar način za procjenu točnosti alatnog stroja rezanjem u svim smjerovima. Može u potpunosti odražavati točnost koordinatnog pomaka alatnog stroja, glatkoću rada kotača za navođenje, razliku povrata sustava X i Y te vjernost uvlačenja i stvarnog pomaka. Sve pogreške vezane uz točnost alatnog stroja odražavaju se pri rezanju u svim smjerovima i ne mogu se umjetno prikriti.
Dobivene strane treba analizirati prema sljedećim aspektima:
Dvije ravne površine paralelne s X-osi imaju malu veličinu i sporu brzinu pomaka, što ukazuje na to da vodeći kotač oscilira i trese se i da prorez postaje veći.
Dvije ravne strane paralelne s Y-osi imaju malu veličinu i sporu brzinu pomaka, što ukazuje da je radijalno skretanje i njihanje vodećeg kotača veliki, a rezni rub postaje veći.
450 dvije paralelne nagnute ravnine, veličina je premala, što ukazuje da sustav osi Y ima veliku histerezu, razlika je otprilike dvostruko veća od histereze.
1350 dvije paralelne nagnute ravnine, veličina je premala, što ukazuje da sustav osi X ima veliku histerezu, a razlika je otprilike dvostruko veća od histereze.
Na nagnutoj površini 450 i 1350 nalazi se uzorak ploče za pranje s korakom vijka kao ciklusom, a izobličenje pomaka uvlačenja pojavljuje se na osi X ili Y, što ukazuje da je radna krajnja površina vijka osi X ili Y guranjem palete se odbija ili izobličuje. Ovaj odnos između teksture i razdoblja može se naći samo na padinama 450 i 1350.
Uzorak ploče za pranje na padinama 450 i 1350 s motornim prijenosom kao razdobljem ukazuje na nejednaku podjelu ili ekscentricitet motornog prijenosa. Ovaj se rasjed ne može vidjeti u ravnoj liniji, a teško je razlikovati njegov periodični odnos u tangentnoj kružnici.
Dvije ravne ploče za pranje paralelne s X-osi imaju jako zrno, što znači da pređa ne prati trag u smjeru Y-osi kada žica ide gore-dolje. (Produžna linija utora u obliku slova "V" gornjih i donjih vodećih kotača nije linija, tako da je preokret žice periodični uzorak ploče za pranje rublja.)
Dvije ravne ploče za pranje paralelne s Y osi imaju teška zrna, što znači da nema jednostranog smjera u X smjeru kada se ide gore-dolje, a postoji velika razlika u napetosti kada se ide gore-dolje. (Uzorak ploče za pranje rublja s preokretom žice kao ciklus.)
Kut između nagiba od 450 i nagiba od 1350 je veći ili manji od 900, što ukazuje na razliku u vertikalnosti vodilica X i Y. To uzrokuje da četiri ravne površine nisu okomite, ali suprotne površine mogu biti paralelne. Razlika je oko dvije pogreške okomitosti u potezu. Vremena.
Neusklađenost gornjeg i donjeg kraja rezne površine ukazuje da postoji utor u obliku slova "V" u gornjem i donjem vodećem kotaču koji je značajno pogoršao učinak pozicioniranja molibdenske žice.
Kao što je gore spomenuto, izrezivanje bilo kojeg drugog oblika otežat će njihovo jasno otkrivanje. Stoga je rezanje u svim smjerovima doista dobar način za provjeru ukupne točnosti alatnog stroja. Međutim, kada koristite Bafang za određivanje točnosti alatnog stroja, morate obratiti pozornost na sljedeće točke:
Spriječite deformaciju trase rezanja ili samog materijala.
Smjer rezanja te gornji i donji dio moraju biti označeni.
Bafang ne smije podešavati niti jedan procesni parametar ili brzinu pretvorbe frekvencije u sredini.
Nakon dovršetka, isključenje nije dopušteno u sredini.
Za kalibraciju žice od molibdena, osigurajte njezinu okomitost.
Zazor i kompenzacija zazora ne smiju se postavljati.

5. Može li učinkovitost rezanja biti veća?

Na učinkovitost rezanja utječu dva glavna čimbenika, jedan je strujna nosivost (struja) žice, a drugi je da se erozija u prorezu ne može ukloniti na vrijeme, a njen vodljivi učinak troši energiju impulsa. Ukratko, ukupna energija i korištenje energije su oba pitanja učinkovitosti rezanja. ?
Industrija je napravila mnoga tipična ispitivanja učinkovitosti rezanjamolibdenalatni strojevi za brzu žicu materijala. Rezultati pokazuju da kada trenutna nosivost žice od molibdena dosegne 150A/mm2, njena vlačna čvrstoća će se smanjiti na 1/3~1/4 izvorne čvrstoće. , Ova vrijednost struje smatra se granicom struje molibdenske žice koja nosi struju za rezanje. Izračunato iz ovoga, Ф0.12 noseća struja 1.74A, Ф0.15 nosiva struja 2.65A, Ф0.18 nosiva struja 3.82A, rezanje je dostignuto Granična vrijednost žice od molibdena. Ako se trenutna nosivost poveća, nema sumnje da će životni vijek žice biti kratak. Brzinom žice od 10 m/s, rashladna tekućina DX-1 Pekinške tvornice masti za kemikalije reže običan čelik debljine 50 i širine impulsa od 32 MS. Kada je interpuls 200 MS, učinkovitost rezanja izračunata prema volumenu abliranog materijala je 5,8 mm3/min.A. Koristeći ovaj proračun učinkovitosti, učinkovitost rezanja površine molibdenskih žica različitih debljina koje rade pri maksimalnoj nosivosti struje je Ф0,12---70,43mm2/min, Ф0,15---90,41mm2/min. Zadebljanje može povećati nosivost struje, a učinkovitost se može poboljšati na odgovarajući način kada je struja velika. Međutim, rezanje žice brzom klipnom žicom ne smije povećati promjer žice na više od 0,23 (iz razloga kao što su raspored žice, otklon, gubitak itd.), te zbog ograničenja brzine pražnjenja erozijskog materijala , kada se struja poveća na prosječnu vrijednost od 8A U ovom trenutku će doći do kratkog spoja ili galvanskog pražnjenja u međuprostoru, a kratkotrajno pražnjenje iskri bez jakog održavanja također će uzrokovati naglo povećanje gubitka molibdenske žice, pa metoda slijepog zgušnjavanja žice i povećanja struje nije preporučljiva. .
Ablacija prisutna u jazu je otporno opterećenje. Kratko spaja dio energije koju molibdenska žica daje u prazninu. Stoga, kada je materijal za rezanje zadebljan i uklanjanje ablacije je teže, gubi se više energije. , Učinkoviti impuls obrade bit će manji, struja pražnjenja postaje linearna struja opterećenja, a molibdenska žica se ne formira za obradu, što je glavni razlog gubitka energije i loma žice.
S obzirom na dva glavna čimbenika koji utječu na učinkovitost obrade, potrebno je uložiti odgovarajuće napore u sljedećim aspektima kako bi se povećala brzina obrade:
Povećajte energiju jednog impulsa, odnosno amplitudu impulsa i vršnu struju. Kako se ne bi opteretila strujna nosivost žice, potrebno je u skladu s tim povećati interval impulsa kako bi se spriječilo preveliko povećanje prosječne struje.
Održavajte dielektrični koeficijent i dielektričnu čvrstoću rashladne tekućine, održavajte visoku eksplozivnu snagu iskre i sposobnost čišćenja i minimizirajte učinak kratkog spoja erozije na puls.
Poboljšajte mehaničku preciznost sustava za transport i vođenje žice, jer uski šav uvijek ide brže od širokog šava, a ravni šav uvijek ide brže od presavijenog šava.
Pravilno povećajte brzinu svile kako biste ubrzali vodu koju svila dovodi u prazninu, povećali količinu vode i učinkovitije ispraznili eroziju.
Povećajte svojstvo omotača vode na svili izvan otvora, odnosno pustite da voda počne ubrzavati ispod pogona svile, a ubrzana voda ima jači učinak čišćenja na razmaku.
Poboljšajte osjetljivost praćenja pretvorbe frekvencije i povećajte stopu iskorištenja impulsa.
Smanjite vrijeme komutacije žičanog motora, pokrenite brže i povećajte učinkovito vrijeme obrade.
Nakon gore navedenih napora, moguće je povećati učinkovitost rezanja na 100~120mm2/min, što je i praktično. Što se tiče povećanja indeksa, to je na račun pouzdanosti i kontinuiranog vremena obrade.

6. Mogu li se komutacijske trake potpuno ukloniti?

Određeno principom električne korozije, ionizacija pražnjenja stvara visoku temperaturu, a ugljikovodici u tekućini se termički razgrađuju kako bi se dobila velika količina čađe koja se pod djelovanjem električnog polja nanosi na anodu. Ovaj fenomen se koristi kao kompenzacija elektroda u EDM obradi. Kod rezanja žice dio vrpce se izostavlja izvan otvora, a dio se uvijek nanosi na površinu obratka. Njegova karakteristika je da ima manje žičanih ulaza i više izlaza žice. To je razlog za crne i bijele raspoređene pruge nalik očnjacima. Adhezija ovog premaza varira s temperaturnom razlikom između glavnog tijela obratka i kanala za pražnjenje, a također je povezana sa jakošću električnog polja između elektroda. Drugim riječima, fenomen obložene čađe je prateći organizam elektroerozijske obrade, dokle god postoji obrada, bit će i pruga. Debljina adhezijskog sloja čađe je obično 0,01~2μ. Budući da se ispusne jame nalaze između vrhova i dolina, teško ih je obrisati. Površina se može polirati, a udubljenja se uklanjaju kako bi se temeljito polirali. Sve dok nije oblika poput daske za pranje rublja s izrezanom površinom, bezoblične izbočine i udubljenja samo su prianjanje čađe, tako da se ne morate mučiti. Zbog učinkovitosti rezanja, točnosti dimenzija i završne obrade metalne podloge slijedimo. Kako bi vizualni efekt bio bolji, pokušajte da pruge budu svjetlije. Istovremeno možete krenuti od sljedećih aspekata, to jest, rashladna tekućina je nešto tanja i starija, napon obrade je snižen, a praćenje pretvorbe frekvencije je strože. Ako nema pruga, svi uvjeti koji stvaraju pruge moraju se eliminirati, odnosno žica ne mijenja smjer, a neemulgirani ugljikovodici u tekućini zamjenjuju se čistom vodom, tako da su glavne prednosti brzog rezanja žice su otišli. Trenutačno je najučinkovitiji način uklanjanja komutacijskih pruga višestruko rezanje, ostavljanje 0,005~0,02 duž linije konture, ponovno rezanje nakon što je putanja rezanja ispravljena i ponavljanje duž zadnje putanje bez ostavljanja bilo kakve količine. Takvo ponovljeno rezanje je popraćeno. Prilagodba parametara pulsne obrade u potpunosti će ukloniti komutacijske pruge i poboljšati točnost obrade i završnu obradu. Najosnovniji uvjet za ponovno rezanje je da alatni stroj ima dovoljnu točnost ponavljanja pozicioniranja i ponovljivost rada. Naravno, mora postojati jasno razmišljanje i točan rad operatera.

7. Kako nastaje uzorak ploče za pranje rublja?

S preokretom molibdenske žice, rezna površina daje konveksan i konkavni oblik, a na površini rezanja se pojavljuje pravilan oblik ploče za pranje, koji se obično naziva "uzorak ploče za pranje". Ako se ne radi samo o komutacijskim prugama crne i bijele boje, bit će razlika u veličini konveksne i konkavne, što nije dopušteno. Razloge treba pronaći na sljedećim mjestima:
Postoji značajna razlika između labavosti žice ili zategnutosti žice na oba kraja žičane cijevi, što uzrokuje oštro podrhtavanje žice u radu, i očitog savijanja u trenutku okretanja. Neizbježno će doći do prekomjernog napajanja i kratkog spoja.
Ležaj vodećeg kotača nije dovoljno fleksibilan ili dovoljno stabilan da izazove neravnomjeran otpor ili aksijalno pomicanje tijekom rotacije naprijed i natrag.
Otpor vodljivog bloka ili vodećeg kotača prema žici je prevelik, što rezultira ozbiljnom razlikom u pozitivnoj i negativnoj napetosti žice u radnom području. (Radno područje se naziva između dva radna vodeća kotača).
Radni položaj vodećeg kotača ili žičanog okvira uzrokovanog vodećim kotačem nije ispravan, površina u obliku slova V je asimetrična, a dvije produžne linije u obliku slova V su odvojene ili ukrštene.
Vođenje ili zaostajanje uzrokovano neravnomjernim pomakom povezanim s komutacijom žice formirat će stepenice na kosoj liniji i luku, što je također slično uzorku ploče za pranje rublja.
Ukratko, jedan od najvažnijih razloga za pojavu uzorka ploče za pranje rublja je taj što konac ne ide gore-dolje u radnom području (radno područje između dva vodeća kotača). Razlika između dvije staze uzrokuje konveksnost ploče za pranje rublja. Mehanički razlog je ploča za pranje rublja. Korijen uzorka. Vodeći kotači, ležajevi, vodljivi blokovi i putanje žica glavni su uzroci. Naravno, jedan od uzroka je i vođenje ili zaostajanje uzrokovano neravnomjernom hranom.