Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Kako procijeniti pravi srednjebrzi EDM CNC alatni stroj

2021/05/28

Kako procijeniti pravi srednjebrzi EDM CNC alatni stroj


1. Zadovoljite nacionalni standard za rezanje žice

Ne varate se, to je tako osnovni zahtjev koji ne može biti osnovniji. Uključujući točnoststandardima isigurnosnih standarda. Ovo izgleda vrlo smiješno, ali zapravo je osnovni uvjet. Razlog za ovo pisanje je taj što većina proizvoda za rezanje žice koji su trenutno na tržištu ne zadovoljavaju nacionalne standarde za klipne alatne strojeve za rezanje žice. Zapravo, to je ići brzo. Svileni standard ne može dostići ni točnost ponavljanja pozicioniranja i točnost pozicioniranja u najosnovnijim standardima točnosti, pa je usklađenost s nacionalnim standardima navedena kao prva. Ovo je već minimalni zahtjev za srednju žicu. Ako čak ni osnovni nacionalni standardi točnosti rezanja žice i sigurnosni standardi nisu ispunjeni, sramite li se to nazvati srednjom žicom višeg ranga od brze žice? Najosnovniji nacionalni standardni dokumenti navedeni su u nastavku.
Prilog: GB/T 7926-2005 Provjera točnosti električnog pražnjenja stroja za rezanje žice (vrsta klipne žice) GB/T 7926-2005
Stroj za rezanje žice s električnim pražnjenjem (tip klipne žice) tehnički zahtjevi JB/T 10082-2010

2. Funkcija višestrukog rezanja

Funkcija funkcije višestrukog rezanja je korištenje brzog rezanja za uklanjanje margine, a zatim korištenje malog impulsa za skeniranje kako bi se poboljšala točnost i glatkoća. Ovo je uobičajena metoda obrade na žici koja se sporo kreće. To je također funkcija koja je posjedovala kada je koncept srednje žice prvi put predložen. Sada većina srednje žice može zadovoljiti ovo pravilo.

3. Usvojite strukturu tipa C/linearnu vodilicu/kuglični vijak

Iako je točnost linearnih vodilica i običnih V-ravnih vodilica bolja uindustrija, a prednosti i nedostaci strukture u obliku slova C i strukture vilice za podešavanje još uvijek se raspravljaju u industriji, u stvarnosti, trenutni proizvodi s linearnim vodilicama daleko su bolji od samih proizvođača rezanja žice. Izrađena V-ravna vodilica ima dobru točnost i dobro zadržavanje; to je zato što je proizvodna oprema proizvođača linearnih vodilica daleko bolja od proizvodne opreme proizvođača rezanja žice. Krutost i mehanička stabilnost strukture u obliku slova C bolja je od strukture vilice za podešavanje. Osobito kada se molibdenska žica trese tijekom obrade, vibracije uzrokovane strukturom vilice za podešavanje će pojačati vibracije. To se može koristiti kao uvjet da se osigura da proizvod usvoji visokoprecizne strukture i komponente.

4. Usvojite AC servo pogon

Iako međunarodni proizvođači alatnih strojeva koriste koračne motore za izradu visoko preciznih alatnih strojeva, cijena visokopreciznih koračnih motora je otprilike ista kao i AC servo. Što se stvarnog stanja na tržištu tiče, AC motori se moraju birati zbog tržišta. Pogonska jedinica AC motora je relativno kompletna, tako da su brzina odziva i točnost pozicioniranja sustava izmjeničnog motora mnogo veće od relativno jeftinog koračnog sustava koji je trenutno na tržištu. Naravno, i cijena je dosta drugačija. Uobičajeni sustav motora na izmjeničnu struju je u osnovi 3500-4000/os, dok se koristi reaktivni koračni motor, motor je 200-300, drajver se izrađuje sam, a koristi se 100, bolji hibridni koračni motor. , Motor 500-600, i stotine pogona se mogu uzeti. Još uvijek moramo vjerovati da dobivate ono što plaćate.

5. Sučelje parametara obrade je podesivo i opremljeno ekspertnom bazom podataka.

Vidjevši ovaj članak, procjenjuje se da će mnogima biti čudan, zar ne obradaparametri odsrednji navoj treba podesiti na sučelju? No, u stvari, mnoge od takozvanih parametara obrade srednje žice prilagođava se zasebnom radnom pločom. Razlog tome je što se koristi prethodni sustav za uređivanje i upravljanje. Jasno je da se sustav za uređivanje i upravljanje može samo programirati, a naknadno je dodan. Kontrolna funkcija kontrolira samo putanju, tako da proizvođač WEDM-a nema izbora nego dodati zasebnu ploču za podešavanje parametara obrade. Ovdje se zahtijeva da sustav pražnjenja bude pod kontrolom upravljačkog sustava, jer se neovisni sustav upravljanja putanjom i sustav pražnjenja ne mogu automatizirati. U ovom trenutku, srednja žica mora biti u skladu sa sporom žicom, a neki sustavi su na površini sustava. Ovdje se postavljaju parametri obrade, pozadina je zapravo neovisna, možete koristiti samo žičanu kontrolu za odabir 8 grupa parametara obrade jedinice za pražnjenje. Standard koji bi srednja žica trebala imati je: u radnom sučelju se parametri obrade mogu birati proizvoljno, a biblioteka parametara je opremljena, odnosno mogu se pozvati unaprijed postavljeni parametri obrade ili parametri obrade koji su korišteni zadnji put.

6. Parametri obrade mogu se mijenjati u programu

Kod usporene obrade žice, parametri obrade se mogu automatski mijenjati u programu prema položaju kada se mijenja debljina obrađenog obratka. Ova metoda se može koristiti za promjenu parametara obratka ili za korištenje različitih brzina pomaka za ravni kutni dio. . Stoga se smanjuje ručna intervencija u procesu obrade. Za srednju žicu najkorisnija je promjena kompenzacije. Zbog gubitka žice od molibdena, kod rezanja velikih obradaka, rez u određenoj mjeri, zbog gubitka žice od molibdena, kompenzacija se mijenja. To znači da se točnost obrađenih dijelova može poboljšati.

7. Funkcija stalne napetosti

Zapravo, to je funkcija automatskog podešavanja napetosti, jer promjena napetosti zapravo ima veliki utjecaj na učinak rezanja. Trenutno većina alatnih strojeva za rezanje žice usvaja metodu zatezanja žice od molibdena teškim čekićem. Prednost ove strukture je u tome što je struktura jednostavna, laka za implementaciju, a nedostatak može automatski kompenzirati niskofrekventne promjene napetosti, a sposobnost kompenzacije visokofrekventnih promjena napetosti je u osnovi nula. Sada postoje elektronička podešavanja napetosti. Jedna metoda je korištenje motora za kontrolu pomaka žičane cijevi. Uobičajena metoda je upravljanje motorom za zatezanje kotača za vođenje u petlji od molibdenske žice. Ove metode imaju svoje prednosti i nedostatke. , Ali barem je ova funkcija potrebna.

8. Elektronički ručni kotač

Prethodno rezanje žice koristilo je ručne kontrolne kutije. Ako se želite pomaknuti na malu udaljenost, testirat će se kvalifikacije operatera za elektroničku igru. Količina kretanja određena je vremenom pritiskanja; vrlo je netočna i prirodno je nemoguće poboljšati točnost. Stoga se smatra nužnim imati kontrolnu funkciju kretanja od 1 mikrona, a idealno je imati 1 mikron. Opcije od 10 mikrona i 100 mikrona, možete koristiti elektronički ručni kotačić za pomicanje radnog stola.

9. Funkcija automatskog pozicioniranja

Za niz različitih obrađenih dijelova, srednja žica treba imati funkciju automatskog pozicioniranja, što pomaže u ispravljanju referentne točke obratka, što znači da se točnost obrade može poboljšati. Ako referenca obrade nije točna, kako točnost obrade može biti? Barem bi trebao imati funkcije unutarnjeg kruga, cilindra, pozicioniranja rubova i automatskog pozicioniranja unutarnjih i vanjskih kutova. Istodobno, točnost pozicioniranja trebala bi biti manja od 2 žice.

10. Funkcija kompenzacije nagiba

Zapravo, ovaj članak je povezan s prvim člankom. Ako nema kompenzacije visine tona, točnost u teoriji može zadovoljiti nacionalni standard. Međutim, u stvarnosti, teško je rezanje žice bez kompenzacije koraka zadovoljiti indeks točnosti. Razlog je ovdje. Ovaj članak je izdvojen posebno jer uključuje i problem zadržavanja točnosti. Nakon što se alatni stroj sa srednjim navojem koristi neko vrijeme, gubitak točnosti može se ispraviti funkcijom kompenzacije koraka, tako da se točnost alatnog stroja može vratiti u nacionalni standard. Iznutra.

Zapravo, idealna srednja žica trebala bi imati mnoge funkcije, kao što su: brzo kretanje, apsolutne koordinate, zaštita od sudara žice tijekom kretanja, funkcija samodijagnoze itd., koje za sada nisu navedene.

Kada prosuđujemo odgovara li alatni stroj srednjoj žici, možemo je mjeriti prema gore navedenim standardima.